ГОСТы ГОСТ 24866-2014 Стеклопакеты клееные. Технические условия

ГОСТ 24866-2014​

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТЕКЛОПАКЕТЫ КЛЕЕНЫЕ

Технические условия

Insulating glass units. Specifications
​

МКС 81.040.30

Дата введения 2016-04-01​

Предисловие

​

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте​

1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом "Институт стекла" (ТК 41 "Стекло")

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 20 октября 2014 г. N 71-П)

За принятие проголосовали
​

​

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 мая 2015 г. N 362-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 24866-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2016 г.

5 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих европейских стандартов:

• EN 1279-1:2004 Glass in building - Insulating glass units - Part 1: Generalities, dimensional tolerances and rules for the system description (Стекло в строительстве. Стеклопакеты. Часть 1. Общие положения, допуски на размеры и правила описания системы);
• EN 1279-2:2002 Glass in building - Insulating glass units - Part 2: Long term test method and requirements for moisture penetration (Стекло в строительстве. Стеклопакеты. Часть 2. Метод испытания на долговечность и требования к влагопроницаемости);
• EN 1279-3:2002 Glass in building - Insulating glass units - Part 3: Long term test method and requirements for gas leakage rate and for gas concentration tolerances (Стекло в строительстве. Стеклопакеты. Часть 3. Метод испытания на долговечность и требования к скорости утечки газа и допускаемым отклонениям концентрации газа);
• EN 1279-4:2002 Glass in building - Insulating glass units - Part 4: Method of test for the physical attributes of edge seals (Стекло в строительстве. Стеклопакеты. Часть 4. Метод испытания физических характеристик герметиков);
• EN 1279-6:2002 Glass in building - Insulating glass units - Part 6: Factory production control and periodic tests (Стекло в строительстве. Стеклопакеты. Часть 6. Заводской контроль качества продукции и периодические испытания).

Степень соответствия - неэквивалентная (NEQ)

6 Настоящий стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 54175-2010. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 мая 2015 г. N 362-стстандарт ГОСТ Р 54175-2010 отменен с 1 апреля 2016 г.

7 ВЗАМЕН ГОСТ 24866-99

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет​

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стеклопакеты клееные (далее - стеклопакеты), предназначенные для остекления светопрозрачных конструкций: оконных и дверных блоков, перегородок, зенитных фонарей, стеклянных крыш, фасадных систем и др. в зданиях и сооружениях различного назначения, а также для других целей.

Стандарт не распространяется на стеклопакеты с полимерными пленками в межстекольном пространстве (специальная полимерная пленка для образования замкнутых воздушных или газовых камер внутри стеклопакета).

Настоящий стандарт допускается применять при проведении сертификационных испытаний и для целей оценки соответствия.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.0.004-90 Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие положения

ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 111-2014 Стекло листовое бесцветное. Технические условия

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 2768-84 Ацетон технический. Технические условия

ГОСТ 5533-2013 Стекло узорчатое. Технические условия

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 7481-2013 Стекло армированное. Технические условия

ГОСТ 9805-84 Спирт изопропиловый. Технические условия

ГОСТ 12162-77 Двуокись углерода твердая. Технические условия

ГОСТ 24104-2001* Весы лабораторные. Общие технические требования
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53288-2009.

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 26302-93 Стекло. Методы определения коэффициентов направленного пропускания и отражения света

ГОСТ 26602.3-99* Блоки оконные и дверные. Метод определения звукоизоляции
________________
* На территории Российской Федерации действуют ГОСТ Р ИСО 10140-1-2012 - ГОСТ Р ИСО 10140-5-2012.

ГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ 30698-2014 Стекло закаленное. Технические условия

ГОСТ 30733-2014 Стекло с низкоэмиссионным твердым покрытием. Технические условия

ГОСТ 30779-2014 Стеклопакеты клееные. Метод оценки долговечности

ГОСТ 30826-2014 Стекло многослойное. Технические условия

ГОСТ 31364-2014 Стекло с низкоэмиссионным мягким покрытием. Технические условия

ГОСТ 32361-2013 Стекло и изделия из него. Пороки. Термины и определения

ГОСТ 32529-2013 Стекло и изделия из него. Правила приемки

ГОСТ 32530-2013 Стекло и изделия из него. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 32539-2013 Стекло и изделия из него. Термины и определения

ГОСТ 32557-2013 Стекло и изделия из него. Методы контроля геометрических параметров и показателей внешнего вида

ГОСТ 32997-2014 Стекло листовое, окрашенное в массе. Общие технические условия

ГОСТ 32998.4-2014 (EN 1279-4:2002) Стеклопакеты клееные. Методы определения физических характеристик герметизирующих слоев.

ГОСТ 32998.6-2014 (EN 1279-6:2002) Стеклопакеты клееные. Правила и методы обеспечения качества продукции

ГОСТ 33003-2014 Стекло и изделия из него. Методы определения оптических искажений

ГОСТ 33004-2014 Стекло и изделия из него. Характеристики. Термины и определения

ГОСТ 33017-2014 Стекло с солнцезащитным или декоративным твердым покрытием. Технические условия

ГОСТ 33086-2014 Стекло с солнцезащитным или декоративным мягким покрытием. Технические условия

ГОСТ 33087-2014 Стекло термоупрочненное. Технические условия

ГОСТ EN 410-2014 Стекло и изделия из него. Методы определения оптических характеристик. Определение световых и солнечных характеристик

ГОСТ EN 675-2014 Стекло и изделия из него. Методы определения тепловых характеристик. Определение сопротивления теплопередаче методом измерения теплового потока

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32539, ГОСТ 32361, ГОСТ 33004, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 моллированный стеклопакет: Стеклопакет, изготовленный с применением моллированного стекла и имеющий криволинейную поверхность.

3.2 дистанционная рамка: Материал, используемый для разделения стекол в стеклопакете и обеспечения заданного расстояния между стеклами.

3.3 межстекольное пространство: Промежуток между стеклами в стеклопакете.

3.4 влагопоглотитель: Вещество для понижения парциального давления водяного пара в межстекольном пространстве.

3.5 структурный стеклопакет: Стеклопакет, предназначенный для применения в системах структурного ("безрамного") остекления. Герметизирующие слои структурного стеклопакета не закрываются элементами рамы и не защищены от прямого воздействия ультрафиолетового излучения.

3.6 формула стеклопакета: Запись, в которой указывают виды (марки) стекол и их толщины, ширину дистанционной рамки, вид газа, заполняющего межстекольное пространство. Формула стеклопакета читается от наружного стекла к внутреннему.

Примечание - Примеры написания формул стеклопакетов приведены в 4.14.

3.7 система: Стеклопакеты с одинаковым профилем герметизации, материалами и компонентами герметизации кромки, указанные в описании системы.

3.8 описание системы: Описание компонентов, материалов и герметизирующих слоев в стеклопакете в терминах, относящихся к идентификации, и в терминах, относящихся к характеристикам герметизации, например, показатель влагопроницаемости, уровень потери газа и т.д.

Примечание - Требования к описанию системы приведены в приложении А.

4 Классификация, основные параметры и/или размеры

4.1 Стеклопакеты изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 32998.6 по конструкторской и технологической документациям, утвержденным в установленном порядке.

4.2 Стеклопакеты в зависимости от числа камер подразделяют на типы:​

• СПО - однокамерные;
• СПД - двухкамерные.

Пример однокамерных и двухкамерных стеклопакетов (типы и конструкция стеклопакетов) показан на рисунке 1.​

1 - стекло; 2 - дистанционная рамка; 3 - влагопоглотитель; 4 - нетвердеющий герметик (бутил); 5- отверждающийся герметик; 6 - межстекольное пространство (воздушная прослойка); 7 - рекомендуемые варианты расположения низкоэмиссионного покрытия в случае его применения; 8 - дегидрационные отверстия; δ - толщина стекла; h - толщина стеклопакета; hc - расстояние между стеклами; D - глубина герметизирующего слоя; N 1, N 2, N 3, N 4, N 5, N 6 - нумерация поверхностей стекол в конструкции стеклопакета
Рисунок 1 - Типы и конструкции стеклопакетов в общем виде
​

Камеры стеклопакетов могут быть заполнены:

• осушенным воздухом;
• инертным газом или их смесью (аргон Аг, криптон Кг и др.);
• другими газами по согласованию изготовителя и потребителя при выполнении требований настоящего стандарта к характеристикам стеклопакетов.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготавливать стеклопакеты из четырех листов стекла и более, а также устанавливать декоративные рамки внутри стеклопакетов.

4.3 Стеклопакеты могут быть:

• общего применения (в т.ч. с использованием моллированного стекла);
• для структурного остекления.

Требования, предъявляемые к стеклопакетам, дополняющие требования настоящего стандарта, должны быть изложены в нормативных документах.

Стеклопакеты, изготовленные с применением моллированного стекла, должны соответствовать требованиям настоящего стандарта по характеристикам (кроме оптических искажений) и требованиям нормативных документов по размерам и оптическим искажениям.

Стеклопакеты для структурного остекления должны соответствовать требованиям настоящего стандарта по характеристикам (5.1.1-5.1.3, 5.1.5, 5.1.6-5.1.12) и требованиям нормативных документов по размерам и используемым герметикам.

4.4 Виды стекла, применяемые при изготовлении стеклопакетов, указаны в таблице 1.

Таблица 1​

Виды стекла, применяемые при изготовлении стеклопакетов

​

4.5 Предельное отклонение номинальной толщины стеклопакетов: однокамерных - ±1,0 мм, двухкамерных - ±1,5 мм.

Рекомендуемая толщина стеклопакетов от 14 до 60 мм. Номинальную толщину стеклопакета указывают в договоре на изготовление (поставку).

Стеклопакеты, предназначенные для наружного остекления, изготавливают с расстоянием между стеклами (ширина дистанционной рамки) от 8 до 36 мм, для внутреннего остекления - от 6 до 36 мм.

Примечание - Конструкцию стеклопакета (размеры, толщину стекла и ширину дистанционной рамки) выбирают с учетом отклонения стекла от плоскостности в зависимости от эксплуатационных нагрузок и климатических условий эксплуатации.

В конструкциях стеклопакетов, изготовленных с применением многослойного, огнестойкого, закаленного, термоупрочненного стекол, допускается увеличение предельных отклонений по толщине до: для однокамерных стеклопакетов ±1,5 мм, двухкамерных - ±2,0 мм.

4.6 Номинальные размеры стеклопакетов устанавливают в договоре на их изготовление (поставку).

Требования к стеклопакетам, имеющих размеры больше, чем 6000х3210 мм, а также требования к их конструкции согласовывают изготовитель с потребителем.

Не рекомендуется изготовление стеклопакетов размерами менее 300х300 мм, а также с соотношением сторон более 3:1 без проведения прочностных расчетов.

Стеклопакеты непрямоугольной формы (например: круглые, овальные, треугольные и т.д.) изготавливают по рабочим чертежам или шаблонам, утвержденным в установленном порядке.

4.7 Предельные отклонения стеклопакетов по высоте (длине) и ширине должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2. При этом смещение стекол на опорной стороне (опорных сторонах) относительно друг друга не должно превышать 1,0 мм.

Смещение стекол в стеклопакетах непрямоугольной формы устанавливают в нормативных документах.

Допускается смещение стекол в стеклопакетах непрямоугольной формы устанавливать в чертеже.​

Таблица 2​

Предельные отклонения по высоте (длине) и ширине стеклопакетов​

В миллиметрах​

​

4.8 Для стеклопакетов прямоугольной формы разность длин диагоналей не должна превышать значений, указанных в таблице 3.

Таблица 3​

Разность длин диагоналей стеклопакетов​

В миллиметрах​

​

4.9 Отклонение от плоскостности листов стекла в стеклопакете не должно превышать 0,001 длины стороны стеклопакета, параллельно которой производится измерение, при использовании листового стекла по ГОСТ 111. При использовании других видов стекол отклонение от плоскостности не должно превышать значений, установленных в нормативных документах на эти виды стекол (при отсутствии в нормативных документах требований к этому показателю значение отклонений от плоскостности допускается принимать 0,001 длины стороны стеклопакета, параллельно которой производится измерение).

4.10 Отклонение от прямолинейности кромок стеклопакета не должно превышать предельных отклонений по высоте и ширине, указанных в таблице 2.

4.11 Для стеклопакетов, имеющих непрямоугольную форму, отклонения формы должны находиться в пределах полей допусков, которые устанавливают в чертежах (шаблонах) на их изготовление.

4.12 Глубина внутреннего (первичного) герметизирующего слоя (F рисунок 2) на прямолинейных участках должна быть не менее 4 мм. Глубина наружного герметизирующего слоя (E рисунок 2) по торцу стеклопакета должна быть не менее 3 мм, общая глубина герметизирующих слоев (D рисунок 2) - не менее 9 мм. Толщину первичного герметизирующего слоя устанавливают в технологической документации в зависимости от вида применяемого герметика. Герметизирующие слои стеклопакета приведены на рисунке 2.

D - общая глубина герметизирующих слоев; F - глубина внутреннего (первичного) герметизирующего слоя; G - глубина вторичного герметизирующего слоя; E - глубина наружного герметизирующего слоя; Н - толщина первичного герметизирующего слоя
Рисунок 2 - Герметизирующие слои стеклопакета
​

4.13 Рекомендуемое расстояние между декоративной рамкой и поверхностью стекла не менее 3 мм. Возможность установки декоративных рамок должна быть подтверждена тепловым и прочностным расчетами в конкретных условиях применения.

Требования к декоративным рамкам устанавливают в нормативных документах и договоре на поставку.

4.14 Условное обозначение стеклопакета должно состоять: из обозначения типа (СПО, СПД), характеристики применяемого стекла (вид стекла и его номинальная толщина), номинальной ширины дистанционной рамки, вида газонаполнения межстекольного пространства и обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений:

• однокамерного стеклопакета, состоящего из двух листовых стекол толщиной по 4 мм марки М1, ширина дистанционной рамки 16 мм, межстекольное пространство заполнено криптоном:

СПО 4M1-16Кr-4M1 ГОСТ 24866-2014​

Формула указанного стеклопакета - 4M1-16Кr-4M1;​

• двухкамерного стеклопакета, состоящего из трех листовых стекол толщиной по 4 мм марки M1, ширина дистанционных рамок по 12 мм, межстекольное пространство заполнено воздухом:

СПД 4M1-12-4M1-12-4M1 ГОСТ 24866-2014​

Формула указанного стеклопакета - 4M1-12-4M1-12-4M1;​

• двухкамерного стеклопакета, состоящего из закаленного стекла толщиной 8 мм, обладающего свойствами, как солнцезащитного так и низкоэмиссионного стекла, ширина дистанционной рамки 12 мм, стекла закаленного листового толщиной 6 мм, ширина дистанционной рамки 12 мм и многослойного стекла, состоящего из стекла листового марки M1 толщиной 4 мм и стекла с низкоэмиссионным мягким покрытием толщиной 4 мм, соединенных двумя слоями полимерной пленки, межстекольное пространство заполнено аргоном:

СПД 8(СИ)3-12Ar-6M13-12 Ar -4.4И.2 ГОСТ 24866-2014​

Формула указанного стеклопакета - 8(СИ)2 -12Ar -6M13-12Ar -4.4И.2.​

Примечание - Допускается в условном обозначении вместо обозначения стекла указывать конкретную марку (название) стекла.

 

5 Технические требования​

5.1 Характеристики

5.1.1 По нормам ограничения пороков внешнего вида каждое стекло в стеклопакете должно соответствовать требованиям, указанным в нормативных документах на применяемые виды стекла.

5.1.2 Стеклопакеты должны иметь ровные кромки и целые углы. Щербление края стекла в стеклопакете, незашлифованные сколы, выступы края стекла, повреждение углов стекла не допускаются.

По согласованию изготовителя с потребителем в договоре устанавливают вид кромки (необработанная или обработанная). Рекомендуется использовать стекло с обработанной кромкой. При применении закаленного или термоупрочненного стекла кромку обрабатывают до его упрочнения.

5.1.3 Внутренние поверхности стекол в стеклопакетах должны быть чистыми, не допускаются загрязнения (следы пальцев рук, герметик, надписи, пыль, ворсинки, масляные пятна и т.д.). Допускаются точечные загрязнения, по своим размерам не превышающие допускаемые пороки внешнего вида для исходного стекла, при этом общее количество пороков стекла и загрязнений должно соответствовать требованиям нормативных документов на исходное стекло.

5.1.4 Требования к герметизации стеклопакетов

5.1.4.1 Каждый герметизирующий слой (первичный и/или вторичный) в стеклопакетах (в т.ч. в местах угловых соединений) должен быть сплошными, без разрывов и нарушений целостности. На границе первого и второго слоев герметизации не должно быть видно дистанционную рамку. Не допускаются наплывы герметика в наружном герметизирующем слое (превышающие допуск на размер стеклопакета).

5.1.4.2 В стеклопакетах допускается выступание первичного (нетвердеющего) герметика (бутила) внутрь камеры стеклопакета не более 2 мм.

5.1.4.3 В двухкамерных стеклопакетах допускается смещение дистанционных рамок относительно друг друга. При этом допуск устанавливается в договоре поставки и не должен быть более 3 мм для стеклопакетов прямоугольной формы и не более 5 мм для стеклопакетов непрямоугольной формы.

5.1.5 Стеклопакеты должны быть герметичными.

5.1.6 Оптические искажения

5.1.6.1 Оптические искажения стеклопакетов (кроме стеклопакетов, изготовленных с применением узорчатого, армированного или моллированного стекла, стекла с коэффициентом пропускания света менее 30%) в проходящем свете при наблюдении экрана "кирпичная стена" под углом менее или равным 30° не допускаются.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем устанавливать требования к оптическим искажениям стеклопакетов (кроме стеклопакетов, изготовленных с применением узорчатого, армированного или моллированного стекла) в отраженном свете.

5.1.6.2 На стеклопакетах допускаются радужные полосы (явление интерференции), видимые под углом менее 60° к плоскости стеклопакета.

5.1.7 Точка росы стеклопакетов должна быть не выше минус 45°C. Для стеклопакетов морозостойкого исполнения точка росы должна быть не выше минус 55°C.

5.1.8 Стеклопакеты должны быть долговечными (стойкими к длительным циклическим климатическим воздействиям). Долговечность стеклопакетов должна составлять не менее 20 условных лет эксплуатации.

5.1.9 Объем начального заполнения стеклопакета газом должен составлять не менее 90% объема межстекольного пространства стеклопакета.

5.1.10 Требования к звукоизоляции стеклопакета с учетом конкретных условий эксплуатации устанавливают при наличии требования потребителя.

5.1.11 Требования по сопротивлению теплопередаче стеклопакета с учетом конкретных условий эксплуатации устанавливают при наличии требования потребителя.

5.1.12 Требования к оптическим характеристикам стеклопакета (коэффициент направленного пропускания света, коэффициент пропускания солнечного излучения и т.д.) с учетом конкретных условий эксплуатации устанавливают при наличии требования потребителя.

5.2 Требования к материалам

5.2.1 Материалы и комплектующие детали, применяемые для изготовления стеклопакета, должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и нормативным документам на исходные материалы и комплектующие изделия.

5.2.2 Для изготовления дистанционных рамок применяют готовые профили из алюминиевых, стальных нержавеющих сплавов, стеклопластиковые или металлопластиковые профили. Рекомендуется изготавливать дистанционные рамки методом гнутья, собранные на линейных соединителях (для обеспечения лучшей герметичности стеклопакета), а также применять рамки с терморазрывом. Количество стыков не регламентируется.

В случае изготовления дистанционной рамки методом сборки из прямолинейных элементов и уголков все стыки между элементами рамки должны быть тщательно заполнены нетвердеющим герметиком (бутилом).

Допускается изготавливать дистанционные рамки из других материалов при условии обеспечения выполнения требований к стеклопакетам, установленных в настоящем стандарте, и проверки возможности транспортирования, хранения и эксплуатации стеклопакетов с этими рамками в условиях и конструкциях, предусмотренных настоящим стандартом.

В дистанционных рамках, имеющих перфорированные (дегидрационные) отверстия со стороны межстекольного пространства, размер этих отверстий должен быть меньше диаметра гранул влагопоглотителя.

Допуски на геометрические размеры и отклонения от формы дистанционных рамок должны обеспечивать выполнение требований к размерам, форме и герметичности стеклопакетов.

Примеры конструкций дистанционных рамок показаны на рисунке 3.

​

Примечание - Вариант а) рекомендуемый, вариант б) допускаемый.

Рисунок 3 - Примеры конструкций дистанционных рамок (без герметиков)​

5.2.3 При изготовлении стеклопакетов в качестве влагопоглотителя применяют синтетический гранулированный цеолит без связующих веществ (молекулярное сито), которым заполняют полости дистанционных рамок. Размеры гранул влагопоглотителя должны быть больше, чем дегидрационные отверстия в дистанционной рамке. При заполнении стеклопакета инертными газами размеры пор во влагопоглотителе должны быть менее 0,3 мкм.

Эффективность влагопоглотителя, определенная по методу повышения температуры, должна быть не менее 35°C. В спорных вопросах производят испытания по определению влагоемкости влагопоглотителя по методикам, утвержденным в установленном порядке.

Порядок заполнения дистанционных рамок влагопоглотителем и его контроль устанавливают в технологической документации, в зависимости от размеров стеклопакетов и используемых герметиков. При этом заполнение влагопоглотителем должно быть не менее 50% объема дистанционных рамок.

При применении в стеклопакетах термопластичных рамок и дистанционных лент с внедренным в массу влагопоглотителем, эффективность влагопоглотителя не контролируют.

5.2.4 Для первичного герметизирующего слоя применяют полиизобутиленовые герметики (бутилы) (кроме стеклопакетов для структурного остекления). Для вторичного герметизирующего слоя применяют полисульфидные (тиоколовые), полиуретановые или силиконовые герметики. В стеклопакетах для структурного остекления в качестве наружного герметизирующего слоя применяют структурные силиконовые герметики, осуществляющие дополнительные несущие функции.

Применяемые герметики должны соответствовать требованиям ГОСТ 32998.4 по показателям, указанным в ГОСТ 32998.6 для каждого герметизирующего слоя, и иметь адгезионную способность к стеклу и дистанционной рамке и прочность, обеспечивающие требуемые характеристики стеклопакетов в рабочем диапазоне температур. Применяемые герметики должны быть совместимы между собой и с герметиками, применяемыми при установке стеклопакетов в строительные конструкции. Не допускается взаимное проникновение герметиков и химические реакции между ними.

Для изготовления стеклопакетов должны применяться герметики, отвечающие гигиеническим требованиям, установленным в санитарных нормах и правилах, утвержденных в установленном порядке.

5.2.5 Для изготовления стеклопакетов применяют стекла толщиной не менее 3 мм.

5.2.6 При применении стекла с мягким покрытием (не стойким к внешним воздействиям) кромка по всему периметру стекла должна быть очищена от покрытия на 8-10 мм (на ширину герметизирующего слоя). В случае если очищенная от покрытия кромка по периметру стекла не закрывается рамами, то внешний вид согласовывается изготовителем с потребителем на образцах.

Допускается не снимать покрытие по кромке стекла, если это указывается производителем стекла с покрытием.

5.2.7 В случаях, когда в стеклопакетах для наружного остекления применяют неупрочненное стекло (в том числе многослойное), его коэффициент поглощения солнечного излучения должен быть не более 50%. Допускается вместо коэффициента поглощения солнечного излучения использовать при проектировании стеклопакетов коэффициент поглощения света стеклом. Для неупрочненного стекла (в том числе многослойного) он должен быть не более 25%. В случае если один критерий выполняется, а другой нет, то применяется коэффициент поглощения солнечного излучения.

Стекло с более высоким коэффициентом поглощения света (или солнечного излучения) должно быть упрочненным.

5.2.8 Применяемые для изготовления стеклопакетов материалы должны быть проверены на совместимость и морозостойкость в процессе проведения испытания стеклопакетов на долговечность.

5.3 Маркировка, упаковка

5.3.1 Маркировку стеклопакетов производят в соответствии с требованиями ГОСТ 32530.

В случае применения в стеклопакете многослойного, закаленного или термоупрочненного стекла маркировка на стеклопакете должна быть расположена так, чтобы была видна маркировка многослойного, закаленного или термоупрочненного стекла.

В маркировке допускается указывать дополнительную информацию по согласованию изготовителя с потребителем.

5.3.2 Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 32530.

5.3.3 Упаковку стеклопакетов производят в соответствии с требованиями ГОСТ 32530.

5.3.4 При упаковке стеклопакеты должны быть разделены пробковыми или эластичными полимерными прокладками по углам стеклопакета. Толщину прокладок выбирают, исходя из размеров стеклопакета и возможных перепадов температуры и давления окружающего воздуха в процессе транспортирования и хранения стеклопакетов.

5.4 Требования безопасности

5.4.1 Требования безопасности при производстве стеклопакетов устанавливают в соответствии с гигиеническими требованиями, правилами по электробезопасности, правилами противопожарной безопасности в соответствии с применяемым технологическим оборудованием и технологией производства.

5.4.2 Пожарная безопасность производства стеклопакетов должна обеспечиваться системами предотвращения пожара, противопожарной защиты, организационно-техническими мероприятиями по ГОСТ 12.1.004. Не допускается в помещениях, где изготавливают и хранят стеклопакеты, использование открытого огня.

5.4.3 Лица, занятые на производстве стеклопакетов, должны быть обеспечены спецодеждой в соответствии с нормативными документами. В помещениях, где производятся стеклопакеты, должны быть вода и аптечка с медикаментами для оказания первой медицинской помощи при порезах и ушибах.

5.4.4 Все лица, занятые на производстве стеклопакетов, при приеме на работу и периодически должны проходить медицинский осмотр, инструктаж по технике безопасности и обучение согласно ГОСТ 12.0.004.

5.4.5 При погрузочно-разгрузочных работах должны соблюдаться правила безопасности по ГОСТ 12.3.009. Запрещается перемещать стекла и стеклопакеты над людьми.

5.4.6 При производстве стеклопакетов все операции, связанные с возможностью попадания вредных веществ в организм человека, следует выполнять в соответствии с инструкцией по обеспечению безопасности работ, утвержденной в установленном порядке. При этом должны соблюдаться требования санитарных правил организации технологических процессов, гигиенических требований к производственному оборудованию.

5.5 Требования охраны окружающей среды

5.5.1 При изготовлении стеклопакетов должно быть обеспечено соблюдение природоохранных норм и требований.

5.5.2 Стеклопакеты при эксплуатации и хранении не должны оказывать вредного влияния на организм человека, безопасность подтверждается гигиеническими требованиями, установленными в санитарных нормах и правилах, утвержденных в установленном порядке и на применяемые герметики.

5.5.3 При изготовлении стеклопакетов в воздух рабочей зоны может выделяться пыль неорганическая с содержанием диоксида кремния свыше 70%, ПДК=1 мг/м, класс опасности 3.

5.5.4 ПДК по бутилу в воздухе рабочей зоны должно соответствовать требованиям санитарных норм и правил, утвержденных в установленном порядке.

5.5.5 Определение содержания ПДК опасных веществ в воздухе рабочей зоны проводят по методикам, санитарным нормам и правилам, утвержденным в установленном порядке.

5.5.6 При утилизации стеклопакетов они должны быть разобраны на комплектующие изделия. Утилизации подлежит каждый вид комплектующих изделий отдельно.

5.5.7 Разборка выполняется по технологической документации, в которой устанавливают требования к правилам выполнения работ, в том числе требования по технике безопасности.

5.5.8 Утилизация отходов стекла, не подлежащих промышленной переработке, производится на специализированных полигонах.

5.5.9 Утилизация выполняется через специализированные предприятия в соответствии с законодательством.

 

6 Правила приемки

6.1 Приемку стеклопакетов производят в соответствии с требованиями ГОСТ 32529 по показателям, указанным в таблице 4.

Таблица 4​

​

6.2 При подтверждении соответствия требованиям настоящего стандарта испытания стеклопакетов проводят на типовых представителях согласно описанию системы.

7 Методы контроля

7.1 Условия проведения испытаний

Испытания стеклопакетов (кроме долговечности) проводят при температуре окружающего воздуха (20±5)°C. Перед испытаниями стеклопакеты выдерживают в помещении для проведения испытаний при данной температуре не менее четырех часов, если нет других указаний изготовителя.

Наименьшее время между проведением испытаний и изготовлением стеклопакета устанавливают в технологической документации в зависимости от применяемых материалов.

7.2 Определение высоты (длины) и ширины

7.2.1 Контроль длины (высоты) и ширины стеклопакета проводят в соответствии с ГОСТ 32557 (раздел 9).

7.2.2 Оценка результатов

Стеклопакет считают выдержавшим испытание, если отклонение размеров по длине (высоте, ширине) соответствует 4.7.

Порядок и методику контроля размеров стеклопакетов с применением моллированного стекла, стеклопакетов непрямоугольной формы, а также стеклопакетов для структурного остекления устанавливают в технической документации.

7.3 Определение толщины

7.3.1 Толщину стеклопакета измеряют в соответствии с ГОСТ 32557 (раздел 8).

7.3.2 Оценка результатов

Стеклопакет считают выдержавшим испытание, если отклонение толщины соответствует требованиям 4.5 и результат каждого измерения находится в пределах допускаемых отклонений.

7.4 Определение отклонения от плоскостности

7.4.1 Отклонение от плоскостности стеклопакета определяют в соответствии с ГОСТ 32557(раздел 11).

7.4.2 Оценка результатов

Стеклопакет считают выдержавшим испытание, если щуп не входит в зазор.

7.5 Определение отклонения от прямолинейности кромок сторон стеклопакета

7.5.1 Отклонение от прямолинейности кромок стеклопакета определяют в соответствии с ГОСТ 32557 (раздел 12).

7.5.2 Оценка результатов

Стеклопакет считают выдержавшим испытание, если щуп не входит в зазор.

7.6 Определение разности длин диагоналей

7.6.1 Разность длин диагоналей стеклопакета определяют в соответствии с ГОСТ 32557(раздел 10).

7.6.2 Оценка результатов

Стеклопакет считают выдержавшим испытание, если разность длин диагоналей соответствует требованиям 4.8.

7.7 Определение пороков внешнего вида

Пороки внешнего вида стекла в стеклопакетах определяют по нормативным документам на соответствующий вид используемого стекла.

Чистоту поверхностей стекол в стеклопакетах, щербление края стекла, сколы, выступы края стекла, повреждения углов, непрерывность герметизирующих слоев контролируют визуально при освещенности от 300 до 600 лк на расстоянии от 0,6 до 1,0 м.

7.8 Определение оптических искажений

7.8.1 Оптические искажения стеклопакетов в проходящем свете контролируют в соответствии с ГОСТ 33003 с использованием экрана "кирпичная стена" со следующим дополнением: допускается при изготовлении стеклопакетов больших размеров контролировать оптические искажения на стеклопакетах размерами 400х400 мм, изготовленных вместе с основной партией.

7.8.2 Оценка результатов

Стеклопакеты считают выдержавшими испытание, если измеренные значения оптических искажений соответствуют 5.1.6.

7.8.3 Оптические искажения стеклопакетов в отраженном свете контролируют по ГОСТ 33003.

7.9 Контроль герметизирующих слоев

7.9.1 Глубину герметизирующих слоев стеклопакета контролируют в соответствии с ГОСТ 32557 (раздел 15) со следующим дополнением:

- непрерывность герметизирующих слоев проверяют визуально при освещенности от 300 до 600 лк на расстоянии от 0,6 до 1,0 м.

7.9.2 Оценка результатов

Стеклопакет считают выдержавшим испытание, если измеренная глубина герметизирующих слоев соответствует требованиям 4.12.

7.10 Определение герметичности стеклопакетов

7.10.1 Сущность метода

Метод основан на определении изменения величины прогиба нагружаемого стекла в стеклопакете при изменении давления в его внутренней полости в случае негерметичности стеклопакета.

7.10.2 Отбор образцов

Испытания проводят на образцах стеклопакетов размерами не менее 350х350 мм.

Допускается проводить испытания на готовых стеклопакетах.

7.10.3 Испытательное оборудование и средства измерений

Стенд для проверки герметичности (схема стенда показана на рисунке 4).

Термометр стеклянный жидкостный по ГОСТ 28498.

Индикатор часового типа по ГОСТ 577.

7.10.4 Проведение испытания

Герметичность стеклопакетов контролируют не ранее чем через сутки после их изготовления. Перед испытанием стеклопакеты выдерживают в помещении для испытания не менее 24 ч. Во время проведения испытания допускается изменение температуры в помещении не более чем на 1°C.

Стеклопакет помещают на опоры 6 так, чтобы его геометрический центр (точка пересечения диагоналей) совпадал с осями нагрузочных винтов 1 и 7. Между пружиной 3 и стеклопакетом 5, а также между нагрузочным винтом 7 и стеклопакетом 5 помещают прокладки 2 (из органического стекла, текстолита и др.) диаметром (50±5) мм и толщиной 2-3 мм. Вращением шкалы верхнего индикатора 4 стрелку устанавливают на нулевое деление. При помощи нагрузочного винта 1 и пружины 3 нагружают верхнее стекло так, чтобы размер его прогиба L, определенный по индикатору 4, соответствовал значению L=0,002a, где a - длина меньшей стороны стеклопакета в миллиметрах.

1 - верхний нагрузочный винт; 2 - прокладка; 3 - пружина; 4 - индикатор часового типа; 5 - стеклопакет; 6 - раздвижные опоры; 7 - нижний нагрузочный винт
Рисунок 4 - Схема стенда для проверки герметичности
​

Вращением шкалы нижнего индикатора 4 стрелку устанавливают на нулевое деление.

Нагрузочным винтом 7 нагружают нижнее стекло так, чтобы размер его прогиба соответствовал размеру прогиба верхнего стекла.

Стеклопакет выдерживают 3-4 мин для стабилизации показаний верхнего индикатора. Вновь устанавливают показания шкал верхнего и нижнего индикаторов на нулевое деление.

Стеклопакет выдерживают под нагрузкой (15±1) мин и определяют показания верхнего индикатора.

Если стеклопакет герметичен, показание верхнего индикатора должно быть не более 0,02 мм.

При испытании двухкамерного стеклопакета определение герметичности каждой камеры проводят отдельно. При этом для испытания второй камеры стеклопакет переворачивают на опорах 6 на 180° вокруг продольной оси.

7.10.5 Оценка результатов

Образцы считают выдержавшими испытание, если у всех образцов показания верхнего индикатора не превышают 0,02 мм.

7.10.6 Допускается проводить испытания на герметичность в соответствии с приложением Б.

7.11 Определение точки росы

7.11.1 Сущность метода

Метод основан на охлаждении участка стеклопакета и последующей проверке появления конденсата (инея) на внутренней поверхности стекла на этом участке.

7.11.2 Отбор образцов

Испытания проводят на образцах стеклопакетов размерами не менее 500х500 мм.

Допускается проводить испытания на готовых стеклопакетах.

7.11.3 Испытательное оборудование, средства измерений и расходные материалы

Точку росы контролируют, используя микрохолодильник, обеспечивающий заданный температурный режим испытаний или прибор для контроля точки росы. Схема приборов для контроля точки росы показана на рисунках 5 и 6.

1 - теплоизоляция; 2 - ацетон или изопропиловый спирт; 3 - термометр; 4 - держатель; 5 - твердая двуокись углерода; 6 - корпус
Рисунок 5 - Схема прибора для контроля точки росы


1 - ацетон или изопропиловыи спирт; 2 - ручка; 3 - термометр; 4 - подвижная пластина узла подвески; 5 - контактная латунная пластина; 6 - твердая двуокись углерода; 7 - корпус медный; 8- теплоизоляция
Рисунок 6 - Схема прибора с контактной латунной пластиной для контроля точки росы
​

Для проведения испытаний с помощью прибора для контроля точки росы необходимы:

• термометр стеклянный по ГОСТ 28498 с погрешностью измерения не более 2°C или другой прибор измерения температуры с соответствующей настоящему стандарту погрешностью измерения, при условии, что он выдерживает воздействие агрессивных сред (ацетон);
• двуокись углерода твердая по ГОСТ 12162 или сжиженный углекислый газ по нормативным документам;
• спирт изопропиловый по ГОСТ 9805;
• ацетон технический по ГОСТ 2768;
• секундомер по нормативным документам;
• фонарь карманный или другой источник света напряжением не более 12 В.

7.11.4 Проведение испытания

Точку росы внутри стеклопакета контролируют не ранее чем через сутки после его изготовления.

7.11.4.1 Контроль точки росы с помощью микрохолодильника

При определении точки росы с помощью микрохолодильника испытания проводят в соответствии с Инструкцией по эксплуатации микрохолодильника.

Ацетоном очищают стекло в месте контроля на расстоянии не менее 100 мм от кромки стеклопакета. Очищенную поверхность стекла и контактную пластину микрохолодильника смачивают тампоном, пропитанным ацетоном. Прижимают микрохолодильник пластиной к смоченному участку так, чтобы он был неподвижен и обеспечен плотный контакт со стеклом. Температура микрохолодильника при испытании стеклопакетов должна быть минус (50±3)°C и минус (60±3)°C - для стеклопакетов морозостойкого исполнения. Время проведения испытания, в зависимости от толщины листа стекла в стеклопакете, должно соответствовать времени, указанному в таблице 5.

Таблица 5​

Время проведения испытания

​

По истечении указанного времени микрохолодильник снимают. Охлажденный участок протирают тампоном, смоченным ацетоном. Включают источник света и визуально проверяют наличие конденсата (инея) на внутренней поверхности охлажденного участка стекла.

В двухкамерных стеклопакетах измерение точки росы проводят на обеих сторонах поверхности стеклопакета.

7.11.4.2 Определение точки росы с помощью прибора контроля точки росы

Стеклопакет располагают горизонтально, если используют прибор для контроля точки росы, как показано на рисунке 5, или вертикально, если используют прибор для контроля точки росы, как показано на рисунке 6.

Прибор заполняют ацетоном или изопропиловым спиртом с постепенным добавлением мелких кусочков двуокиси углерода. При использовании прибора, как показано на рисунке 5, контактной пластиной является основание прибора. Уровень ацетона или изопропилового спирта должен быть выше верха контактной пластины не менее чем на 30 мм.

Температуру смеси измеряют термометром, конец которого должен быть удален от контактной пластины прибора не более чем на 10 мм.

Температура смеси при испытании стеклопакетов должна быть минус (50±3)°C и минус (60±3)°C - для стеклопакетов морозостойкого исполнения.

Ацетоном очищают стекло в месте контроля на расстоянии не менее 100 мм от кромки стеклопакета. Очищенную поверхность стекла и контактную пластину смачивают тампоном, пропитанным ацетоном. Прижимают прибор пластиной к смоченному участку так, чтобы был обеспечен плотный контакт. Время контакта прибора, в зависимости от толщины листов стекла в стеклопакете, должно соответствовать времени, указанному в таблице 5.

Во время проведения испытания указанную температуру жидкости в приборе поддерживают добавлением твердой двуокиси углерода или сжиженного газа.

По истечении указанного времени прибор снимают. Охлажденный участок протирают тампоном, смоченным ацетоном. Включают источник света и визуально проверяют наличие конденсата (инея) на внутренней поверхности охлажденного участка стекла.

В двухкамерных стеклопакетах измерение точки росы проводят на обеих сторонах поверхности стеклопакета.

7.11.5 Оценка результатов

Стеклопакет считают выдержавшим испытание, если на поверхности охлаждаемого участка внутри камеры стеклопакета не были обнаружены следы конденсата (инея).

7.12 Определение долговечности

Долговечность стеклопакетов определяют по ГОСТ 30779 со следующими дополнениями:

• 1,7 цикла испытаний приравнивают к одному условному году эксплуатации стеклопакетов;
• отрицательная температура при проведении испытаний стеклопакетов морозостойкого исполнения - не выше минус 60°C.

Допускается распространять результаты испытаний на долговечность плоских стеклопакетов на моллированные стеклопакеты с такой же формулой, с радиусом изгиба более или равным 1 м.

Допускается распространять результаты испытаний на долговечность моллированных стеклопакетов с меньшим радиусом изгиба на стеклопакеты с большим радиусом изгиба с такой же формулой.

7.13 Определение объема заполнения камер газом

7.13.1 Сущность метода

Метод заключается в определении концентрации остаточного кислорода внутри стеклопакета.

7.13.2 Отбор образцов

Испытания проводят на готовых стеклопакетах, не ранее чем через 24 ч после их изготовления.

7.13.3 Испытательное оборудование

Газоанализатор по нормативным документам, с относительной погрешностью измерения содержания кислорода не более 1%.

7.13.4 Проведение испытания

Из стеклопакета, заполненного газом, в соответствии с инструкцией по эксплуатации газоанализатора, отбирают пробу, которую затем помещают в газоанализатор и определяют в ней содержание кислорода.

7.13.5 Оценка результатов

Стеклопакеты, считают прошедшими испытание, если содержание кислорода в пробе не превышает 2%.

7.13.6 Допускается определять объем заполнения камер газом по методикам, утвержденным в установленном порядке.

7.14 Определение эффективности влагопоглотителя

7.14.1 Сущность метода

Метод заключается в определении величины повышения температуры влагопоглотителя при добавлении воды.

7.14.2 Испытательное оборудование, средства измерений и расходные материалы

Стакан стеклянный по ГОСТ 25336.

Весы лабораторные по ГОСТ 24104.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Термометр стеклянный по ГОСТ 28498.

7.14.3 Проведение испытания

В стакан вместимостью 100 мл наливают (20±1) см3 дистиллированной воды температурой 20°C-22°C, записывают температуру T. Взвешивают второй стакан, всыпают в него (20±1) г влагопоглотителя и измеряют его температуру. Разность между температурами воды и влагопоглотителя не должна превышать 2°C. Пересыпают взвешенный влагопоглотитель в стакан с водой и плотно закрывают пробкой с установленным в ней термометром. При возрастании температуры записывают наивысшую отмеченную температуру T.

7.14.4 Оценка результатов

Влагопоглотитель считают выдержавшим испытание, если разность между температурами T1 и T2 не менее 35°C.

7.15 Определение звукоизоляции

7.15.1 Испытания проводят в соответствии с ГОСТ 26602.3 на трех образцах стеклопакетов.

7.15.2 Оценка результатов

Образцы считаются выдержавшими испытания, если полученный результат соответствует 5.1.11.

7.16 Определение оптических характеристик

7.16.1 Испытания проводят в соответствии с требованиями ГОСТ EN 410 на трех образцах стеклопакетов.

Допускается для определения оптических характеристик применять ГОСТ 26302 или использовать расчетный метод, в зависимости от вида и толщины применяемых стекол, по утвержденным методикам.

Размеры образцов устанавливают в соответствии с инструкцией по эксплуатации применяемого средства измерения.

7.17 Определение сопротивления теплопередаче

7.17.1 Сопротивление теплопередаче определяют по ГОСТ EN 675.

7.18 Контроль маркировки

7.18.1 Наличие, место нанесения, а также содержание маркировки стеклопакетов контролируют по ГОСТ 32530 (раздел 4).

 

8 Транспортирование и хранение

8.1 Транспортирование и хранение стеклопакетов осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 32530 со следующими дополнениями:

• при транспортировании авиатранспортом стеклопакеты перевозят в герметизированных отсеках при нормальном давлении окружающего воздуха.
• при длительном транспортировании (в том числе при отрицательных температурах) условия транспортирования устанавливают в договоре на поставку стеклопакетов.
• в процессе транспортирования и хранения стеклопакетов не допускается воздействие на них прямых солнечных лучей, влаги, агрессивных веществ, механических ударов.

8.2 Стеклопакеты с огнестойкими стеклами, каждый стеклопакет отдельно или в упакованном виде, следует транспортировать и хранить в сухих условиях. Стеклопакеты с огнестойкими стеклами не должны подвергаться прямому воздействию на них солнечных лучей или других тепловых источников, в связи с чем рекомендуется использование деревянных ящиков. Необходимо осторожно ставить ящики один к одному, так как любые манипуляции с ящиком могут привести к самопроизвольному перемещению стеклопакетов внутри ящика.

8.3 Допускается стеклопакеты хранить у изготовителя и потребителя в закрытых сухих отапливаемых помещениях в распакованном виде.

9 Рекомендации по изготовлению, проектированию, монтажу и эксплуатации

9.1 Изготовление стеклопакетов должно проводиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технологической документации и ГОСТ 32998.6.

9.2 При изготовлении стеклопакетов рекомендуемая температура воздуха в помещении - плюс (16°C-24°C), а относительная влажность - не выше 80%.

9.3 Выбор конструкции стеклопакета осуществляется заказчиком (проектировщиком), исходя из расчетных значений эксплуатационных нагрузок.

Стеклопакеты проектируют с учетом требований действующих строительных норм по естественному освещению помещений, теплоизоляции, звукоизоляции и механической прочности конструкции. Конструкция стеклопакета должна быть спроектирована таким образом, чтобы при случайном или умышленном его разрушении в строительных конструкциях выпадающие осколки стекла не могли поранить находящихся рядом людей или повредить их имущество. Конструкцию стеклопакета выбирает заказчик.

При применении стеклопакетов в зенитных фонарях или стеклянных крышах необходимо учитывать снеговые нагрузки, в том числе возможность образования снеговых мешков и падения ледяных или снежных глыб с более высоких частей сооружения.

При проектировании стеклопакетов следует учитывать температурные напряжения, возникающие при эксплуатации стеклопакетов (в том числе за счет поглощения солнечного излучения), а также влияние отрицательных температур и перепадов давления на отклонение от плоскостности (линзообразование) стеклопакетов.

9.4 Стеклопакеты должны выдерживать эксплуатационные нагрузки, в том числе ветровые, температурные, перепады давления и другие, возникающие из-за условий эксплуатации в конкретных строительных конструкциях. При расчете стеклопакетов на прочность каждое стекло в стеклопакете рассчитывают отдельно, в зависимости от действующей на него нагрузки, с учетом герметичности стеклопакетов.

При заказе стеклопакетов заказчик должен предусмотреть условия эксплуатации стеклопакетов и воздействующие на них эксплуатационные нагрузки. При наиболее неблагоприятном сочетании воздействующих на стеклопакеты факторов прогиб листовых стекол не должен превышать 1/250 наименьшей стороны или 1/2 ширины дистанционной рамки. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем применять другие требования к прогибу.

Расчетное сопротивление листового стекла на растяжение при изгибе рекомендуется принимать 15 МПа (150 кг/см2) или по нормативным документам на конкретные виды стекол.

Стойкость к эксплуатационным нагрузкам может быть подтверждена расчетами или испытаниями, с использованием расчетных методов, программ, методик, утвержденных в установленном порядке.

9.5 Установленные в настоящем стандарте требования к отклонениям от плоскостности листов стекла в стеклопакете действительны при температуре воздуха (газа) внутри стеклопакета (20±4)°C и атмосферном давлении воздуха 745-760 мм рт.ст. При необходимости расширения этого диапазона температур и давлений, это должно быть учтено при расчете необходимой толщины стекол в стеклопакете.

9.6 Монтаж и эксплуатацию стеклопакетов следует производить в соответствии с действующими строительными нормами, нормативными документами на строительные конструкции и проектной документацией.

9.7 Перед установкой в конструкции необходимо провести тщательный осмотр каждого стеклопакета. Не допускается применять стеклопакеты, имеющие трещины, посечки, сколы в торцах, отбитые углы, выступы стекла, отслоения герметика.

9.8 Монтаж стеклопакетов следует производить с помощью ручных вакуумных присосок или траверс, снабженных вакуум-присосками, или с помощью другого инструмента, обеспечивающего сохранность стеклопакетов.

Стеклопакеты необходимо переносить в вертикальном положении, углы и торцы следует оберегать от ударов. Запрещается опирать стеклопакеты на углы и ставить на жесткое основание.

При монтаже стеклопакетов не должна нарушаться ориентация стеклопакетов (наружная - внутренняя сторона, верх - низ), рекомендованная изготовителем.

9.9 При эксплуатации не допускается использование стеклопакетов без подкладок (прокладок) между строительными конструкциями и стеклопакетами, при этом стеклопакет должен опираться на подкладки (прокладки), ширина которых не менее толщины стеклопакета. Касание стеклопакетами поверхностей строительных конструкций не допускается. Схемы установки подкладок приводят в проектной документации и нормативных документах.

9.10 Монтаж стеклопакетов допускается производить при температуре наружного воздуха не ниже минус 15°C.

Температура в помещениях, остекленных стеклопакетами, в зимний период строительства должна быть не ниже 5°C.

9.11 При установке стеклопакетов и их креплении не допускаются перекосы и чрезмерное "обжатие" стеклопакетов штапиками или накладками.

9.12 Работы по уплотнению и герметизации стыков между стеклопакетами и деталями конструкций следует производить непосредственно после их установки и крепления. Герметизируемые поверхности должны быть предварительно очищены, просушены и обезжирены.

Работы по уплотнению и герметизации стыков следует проводить при температуре наружного воздуха не ниже минус 5°C (если нет других указаний) в условиях, исключающих увлажнение конструкций.

9.13 При проведении сварочных работ и резке металла стеклопакеты необходимо защищать от попадания на них раскаленных частиц металла.

9.14 При эксплуатации стеклопакетов температура воздуха внутри помещений рекомендуется не ниже 5°C и не выше 30°C и относительная влажность - не более 60%. При большей влажности в помещении, а также при пиковых отрицательных температурах наружного воздуха возможно образование конденсата на поверхности стеклопакета, обращенной внутрь помещения.

При большой влажности атмосферного воздуха допускается образование конденсата на наружной поверхности стеклопакета.

9.15 Монтажные герметики должны быть совместимы с герметиками для изготовления стеклопакетов.

9.16 При эксплуатации стеклопакетов, изготовленных из неупрочненного стекла, не допускается изменять их конструкцию, т.е. наклеивать пленки, наносить рисунки и т.д., изменяющие их оптические характеристики (коэффициенты направленного пропускания света, отражения света, солнечные характеристики и т.д.).

Допускается при эксплуатации стеклопакетов установка самоклеящихся пленок на неупрочненное стекло в стеклопакете при наличии разрешения изготовителя данного стеклопакета или при условии, что коэффициент поглощения солнечного излучения стекла с установленной на него пленкой, подтвержденный результатами испытаний, не превышает 50%.

9.17 При хранении и эксплуатации стеклопакетов не допускается:

• их взаимное касание и касание о твердые предметы;
• протирание твердыми материалами и материалами, содержащими царапающие включения;
• удары твердыми предметами;
• очистка сухого стекла жесткими щетками без подачи смывающей жидкости;
• длительное присутствие влаги и загрязнений на поверхности стекла;
• резкие перепады температур;
• эксплуатация в агрессивной среде.

9.18 При эксплуатации стеклопакетов с огнестойкими стеклами, его края должны быть плотно (без зазоров) закрыты штапиками, накладками или покрыты по периметру защитной пленкой, во избежание попадания влаги.

9.19 При выполнении отделочных и других видов работ необходимо соблюдать меры по защите стеклопакетов от механических повреждений (ударов, вибрации и т.д.) и загрязнений (попадание на стекло строительных материалов: цементной пыли, строительных растворов, штукатурных смесей и т.д.) и других агрессивных веществ.

9.20 При эксплуатации стеклопакетов могут наблюдаться интерференционные полосы (полосы Брюстера), возникающие вследствие высокого качества стекла и параллельности стекол в стеклопакете.

9.21 При эксплуатации стеклопакетов не допускается соприкосновение стекол в стеклопакете, сопровождающееся возникновением цветных концентрических окружностей (колец Ньютона) с центром в точке соприкосновения.

9.22 При изменении условий эксплуатации стеклопакетов (изменение температуры и атмосферного давления) допускаются прогибы стекла в стеклопакете, не приводящие к его разрушению.

9.23 Стеклопакеты, устанавливаемые в окнах, рекомендуется располагать на высоте не менее 0,2 м от уровня пола.

9.24 Стеклопакеты рекомендуется располагать на расстоянии не менее 0,3 м от отопительных и нагревательных приборов.

9.25 При использовании стеклопакетов в местах, где они устанавливаются не на просвет (межэтажные перекрытия, строительные конструкции и т.д.), стекла в стеклопакете должны быть упрочнены, во избежание их разрушения.

10 Гарантии изготовителя

10.1 Изготовитель гарантирует соответствие стеклопакетов требованиям настоящего стандарта при соблюдении требований упаковки, транспортирования, хранения, эксплуатации и монтажа, а также области их применения согласно действующим нормам.

10.2 Гарантийный срок хранения - не более одного года со дня отгрузки изделий изготовителем.

10.3 Гарантийный срок службы (эксплуатации) стеклопакетов устанавливают в технической документации, но не менее пяти лет со дня отгрузки.

Приложение А
(обязательное)

Требования к описанию системы
​

А.1 Общее содержание описания системы

В описание системы входит как обязательный раздел, так и справочный, в случае если изготовитель стеклопакетов предполагает дальнейшее развитие производства. Ответственность за подготовку описания системы лежит на производителе стеклопакетов или его представителе.

А.2 Обязательный раздел описания системы

А.2.1 Разделы описания системы

Обязательный раздел описания системы содержит два подраздела:

• описание компонентов (применяемых материалов) (см. А.2.2);
• описание герметизации стеклопакета (см. А.2.3).

А.2.2 Описание компонентов

Описание компонентов может состоять из:

1) чертежа поперечного сечения герметизации стеклопакета в масштабе, где каждый компонент пронумерован. Когда на чертеже не отображаются все компоненты, следует сделать дополнительные чертежи;

2) указания по заполнению межстекольного пространства и вставок;

3) перечня с названиями компонентов в соответствии с номерами на подробном чертеже(ах) и в соответствии с соответствующим приложением ГОСТ 32998.6.

Запись по каждому компоненту (на один компонент возможно внесение нескольких записей, например в случае, когда один компонент поставляется несколькими поставщиками) нумеруется в соответствии с подробным чертежом(ами). Каждая запись компонента содержит:

• номер и функциональное название компонента,
• название поставщика или производителя компонента,
• общее описание материала, используемого для компонента (например, "влагопоглотитель") и, если возможно, дополненное некоторой более подробной информацией (например, "молекулярное сито 3°A"),
• чертеж с необходимыми размерами, относящимися к преимущественной геометрии компонента, за исключением компонентов, относящихся к пункту А.2.3, т.е. тех компонентов, которые получают форму в процессе герметизации (например: герметики, влагопоглотитель).

А.2.3 Описание герметизации стеклопакета

Описание может содержать:

1) Подробные чертежи соответствующих областей герметизирующих слоев, например:

• соответствующее сечение непрерывного герметизирующего слоя;
• соответствующее сечение герметизации в месте соединения частей дистанционной рамки;
• соответствующее сечение соединительного угла;
• обозначение процесса заполнения газом (например, описание положения и размеров отверстий для заполнения; оборудования для заполнения газом; метода запечатывания отверстий для заполнения, который включает в себя герметизацию, перечень используемых материалов и т.д.).

Указывают соответствующие размеры герметизации (включая, если используют, ширину удаляемого покрытия) и соответствующие количества тех компонентов, которые применяют в процессе герметизации, такие как герметики, газ и влагопоглотитель. Соответствующие размеры и количества должны быть пронумерованы.

2) Перечень соответствующих размеров и количеств, описанных в А.2.3, перечисление 1), может содержать:

• нумерацию согласно чертежу,
• средние значения и рабочий предел, на которых будет основываться производство стеклопакетов,
• абсолютные пределы, например, на метр или на стеклопакет, которые могут быть достигнуты в ходе производства без влияния на экономически оправданное время жизни. Среди прочих, они могут относиться:
• к воздушным включениям между внутренним и внешним слоями герметизации,
• длине непрерывного внутреннего герметика.
• если перечень не содержит абсолютных пределов, в качестве абсолютных пределов выступают предельные рабочие величины.

3) Перечень абсолютных пределов, который отмечает, какие из них возникают в сочетании с другими в стеклопакете.

С течением времени, допускаемые отклонения рабочего предела и абсолютного предела в Руководстве по качеству могут быть строже, чем таковые в описании системы.

А.3 Справочная часть описания системы

Справочная часть может содержать всю информацию, которую посчитает необходимым в нее включить производитель. Информация может представлять собой описания материалов и компонентов, а также протоколы испытаний независимых испытательных лабораторий, касающиеся свойств материалов, таких как кривые нагрузки/напряжения для герметиков, величины проницаемости герметика для водяного пара и/или газа.

А.4 Образцы для испытаний, соответствующие описанию системы

Образцы для испытаний должны соответствовать описанию системы.

Примечание - Это означает, что те допустимые отклонения, которые предусмотрены описанием системы, должны быть отражены в образцах для испытаний. Если отклонения в описании системы не предусмотрены, то стеклопакеты с обнаруженными отклонениями не должны подлежать приемке.

Приложение Б
(рекомендуемое)

Определение герметичности стеклопакетов
​

Б.1 Сущность метода

Сущность метода заключается в определении герметичности стеклопакетов под гидростатическим давлением воды.

Б.2 Отбор образцов

Испытания проводят на трех образцах стеклопакетов размерами не менее 500 х500 мм.

Б.3 Испытательное оборудование и средства измерений

Емкость с вакуумной присоской, заполненная водой; схема испытательного стенда приведена на рисунке Б.1.

1 - емкость с водой; 2 - образец стеклопакета; 3 - вакуумная присоска; 4 - вода
Рисунок Б.1 - Схема испытательного стенда
​

Термометр по ГОСТ 28498 с погрешностью измерения не более 2°C.

Б.4 Проведение испытаний

Каждый образец стеклопакета поочередно помещают на (24±1) ч в емкость с водой, имеющей температуру (23±5)°C. Схема показана на рисунке Б.1. Образец помещают таким образом, чтобы расстояние от стенки емкости до боковой грани стеклопакета было не менее 40 мм. Если стеклопакет содержит стекла разной толщины, его помещают вниз стеклом большей толщины.

Уровень воды должен быть выше поверхности стеклопакета не менее чем на 400 мм.

После извлечения стеклопакета из воды его подвергают визуальному осмотру.

Допускается проводить испытания определения герметичности стеклопакетов, используя вместо вакуумной присоски другой способ закрепления стеклопакета, таким образом, чтобы торцы стеклопакетов не закрывались.

Б.5 Оценка результатов

Образцы считают выдержавшими испытание, если в них не обнаружены следы проникновения воды в камеры стеклопакета.

_____________________________________________________________________________________________________
УДК 666.157:006.354
МКС 81.040.30
NEQ

Ключевые слова: стеклопакет, основные размеры, характеристики, упаковка, маркировка, методы контроля
_____________________________________________________________________________________________________