Самодельная доска пола – реально ли это?

Всем доброго дня.

Места до и после станка хватает – открытый навес.
Станок и так уже есть фуганок. Рейсмус не выйдет – под валом рама и движок( Т Влад прав).
Переставлять столы – нереально, они выставлены, отрегулированы… Это значит переделывать станок. Не готов.
Козлы нужны, но можно для конкретной работы сбить на подпорках подающий и приемный столы из двух длинных досок в уровень со столами ( идея Батасова).
Еще важное замечание от Виктора Анисимовича –про разные торцы досок и середину- это правда и никуда не денешься.
Проанализировав, все моменты, прихожу к выводу, что качественных досок самому не сделать, и таки возможно, chrap4ik прав, надо везти на 4-х сторонний рейсмус.
В общем, надо подумать
Уважаемые коллеги наверное уже притомились этой темой.
Всех еще раз благодарю за помощь.

 

Хех, интересная теория однако. Это значит получается, что у рейсмуса производителя КОРВЕТ должна быть длина метра три, чтобы наилучшим образом вывести отличную и ровную доску? Здесь Вы немножко всё же неправы, это вовсе не является обязательным условием для деревообрабатывающего станка, поскольку доска - это всё-таки не пластилин и имеет свою жёсткость.
На поточном производстве - это да, там своя специфика.

Если хочешь сделать что-то хорошо - сделай это сам. Видите ли, уважаемый, Вы ведь не ремонтируете сами себе телевизор - на это есть специалисты. Я понимаю, что всё относительно в этом мире - однако это уже Вы сами должны решить, на что хватит сил, а на что не очень. Повторюсь - я не истина в последней инстанции - я просто в результате обсуждения делаю выводы и предлагаю альтернативные варианты - а может быть на стороне будет сделать дешевле, быстрее и качественнее?

 

Как то строгал себе вагонку на промышленном станке. Он был длиной по крайней мере не менее 3 метров. Такой... с отсосом стружки. Полностью закрытый такой станок. С одной стороны доску вставляешь, с другой выезжает

А я что выше доказываю

Вы знаете - ремонтирую...

 

Вы знаете, когда делал станок долго думал как сделать регулируемую высоту строгания. Сделал подающую часть на наклонных направляющих (все остальные варианты показались неустойчивыми) с торцевым регулировочным винтом-ручкой. Регулировка производится легко, в любой момент. Шаг у винта мелкий, а наклон направляющих небольшой из за этого не происходит сбой регулировки от вибрации. Дополнительная фиксация положения не требуется.
Собственно по бокам (не во весь подающий стол, а на ширину ножа) жёстко закреплены фрезерованные дюралевые направляющие, под углом. Пазы 1см. Между направляющими (в пазы) вставлена сантиметровая пластина стеклопластика. На пластине (через клинья) закреплена поверхность. К этой торцу этой подвижной части закреплена (через соединение вращения) ручка с винтом М12. Её гайка приварена на корпус станка.
Ножи в вал ставятся по высоте приёмной части стола. Когда снимаю ножи на заточку, то при установке поднимаю полностью подающую часть, кладу между подающей и приёмной линейку и по ней выставляю положение ножей.
Это на тот случай, если захотите что то модернизировать. Тема вроде бы уже расширилась. Может кому ещё идея понравится.

 

В принципе я ожидал такого ответа, но это просто пример для наглядности.

Почему же тогда Вы строгали вагонку на промышленном станке, если приемлете только сделанное своими руками?

Уважаемый T_Vlad! Поймите, я не стараюсь язвить или иронизировать в Ваш адрес и всячески уважаю Ваш многолетний опыт. Просто на самом деле, согласитесь, не сделать всё своими руками. Да, это безумно приятно каждый день видеть результаты своего труда и наслаждаться этим самым результатом - но это больше из разряда самолюбия и самоуважения, наверное. Специфика жизни - всему не научишься, но это не значит, что к этому не нужно стремиться.
А для обсуждения станков "под себя", пожалуй будет лушче открыть новую тему. Но только обязательно с фото и схемами.
С уважением.

 

Были времена когда и я подрабатывал. Вагонка была заказана, мне нужна была срочно, а работяг не было, вот и прогнал сам 4 куба.

И я совсем не иронизирую, просто иногда, для разнообразия, немного шутки.

Кто спорит? Я например так и не научился играть на каком нибудь музыкальном инструменте. Ну совсем мне это не дано. Даже тупо бренчать на гитаре не получается.

 

Имел глупость во время стройки дома 11 лет назад,делать самодельные заготовки для рам!Результат ПЕЧАЛЬНЫЙ,Сильно травмировал правую кисть руки,лишился указательного пальца.Благо был близко от института травмотологии и ортопедии им.Вредена,что в Питере.пришили кисть .После этого ни каких самоделок и не советую ни кому.Подумайте,стоит ли доска этого?!

 

Любой станок опасная вещь. Лишится не только руки, но и головы можно с тем же успехом и на производстве. Почему то мы ТБ на производстве соблюдаем (наверное потому что заставляют), а дома это считается не обязательным.

Если бы изготовление тех же рам было вашей работой, к тому же на более мощном станке, вы думаете была бы разница. Или Вы считаете, что там работают исключительные профессионалы своего дела? У меня и на пилу и на рубанок защитные кожухи. Работаю с пилой - рубанок закрыт, работаю с рубанком закрыта (чаще снята) пила. И хоть это отнимает время, но делать такие вещи необходимо. Чаще всего попадают в рубанок, особенно строгая маленькие заготовки. Неужели трудно сделать упор и толкатель?

Не буду дальше продолжать. Тема ТБ отдельная обширная тема.

 

Скорее всего данная затея невозможно... не стоит стараться.. купите готовую доску для собственного пола.