Строю без раствора или литой каркас дома

Когда задумал строить из шлакоблоков, то решил делать их сам
Размышляя о форме блока, о его тепловых параметрах решил, что внутренние перемычки могут быть и под углом к стенкам блока. Перемычки это внутренний теплопроводник от одной поверхности стены до другой и от длинны внутренних перемычек зависит тепловой параметр всей стены.
Под углом они длиннее, и при тех же внешних размерах блока, позволят улучшить тепловые параметры блока на 25-30% (при наклоне их в 45 градусов).

Первые расчеты, чертежи, модели.

 

Среди типовых блоков подобное решение нашлось, в блоках инж. Булычева в середине ХХ века. …Этот блок состоит из бетонных стенок раскосной системы, расположенных внутри него и обеспечивающих его прочность…



Был обнаружен ”Справочник архитектора“ 1946 г. в. С целыми страницами про.. Блоки системы Булычева сконструированы по принципу равного термического сопротивления во всех сечениях… и т.д. А также рисунки

 

Эскиз для формы
Модель будущего блока. Высота уменьшена 2 раза. (М 1:40 цемент, песок)
Желание сократить время на изготовление блоков, их сушку, сэкономить на кладке, на строительство в целом, привело к технологии бесшовного изготовления стены: посредством последовательно-переставляемой сборно-разборной формы для ручной формовки треугольно пустотных блоков (ТПБ)

 

1 Корпус. 2 Скользящее дно 3 Треугольная призма пустотника 4 Трафарет-прижим. 5 Фиксаторы формы на стене.

Виды на фото- наоборот

 

Сборка формы на вчерашнем ряду (просто показательная)

 

Клеточная, сотовая структура стены. Крест на крест - жесткая сцепка рядов.

Форма в работе.

Швы и стыки. Лезвие бритвы не пройдёт, раствор не нужен.

Четыре ряда первых блоков. Что-то есть в этом красивое, прочное.

Стеной каркас гаража готов. Всего 230 блоков за 20 дней. (по 15 рублей блок = 3450 руб.)

 

Внутренняя Х-образная структура стены делает её прочнее, монолитнее. Так как кроме продольной перевязки, есть ещё и поперечная. Здесь есть отличие от кладки из блоков Г.Булычёва с простыми замками. В целом тело всей стены, это прообраз клеточной, сотовой – природной (“выращенной”) конструкции. Внутренняя циркуляция воздуха, ограничено-замедленна и заполнять, внутренние пустоты теплоизолятором, это ухудшить теплоизоляцию стены. Вентиляция стены для удаления внутреннего конденсата, осуществляется через технологические отверстия диаметром 8-10 мм. во всех вертикальных секциях пустот. В нижнем ряду - внутри помещения (всасывание 10мм). В верхнем ряду - снаружи помещения (выброс 8мм).
Получился легкий, прочный, теплый, негорючий, недорогой гараж построенный одним человеком за 3 недели.
Размеры ТПБ3/3 = (L*B*H) 340 х 180 х 165 мм. ( для строений: баня, гараж, флигель и т.п.)
Объём пространственный = 10 л. ( "взвешенная" лямбда = 0.2- 0.24 ватт\м. градус)
Объём пустот в ТПБ3/3 = 4.2 л.
Объём “тела” ТПБ3/3 = 5.8 л.
Объём раствора для ТПБ3/3 = 7.5 – 8.5 л.
Раствор (объёмный)
Шлак котельный (два сита) + цемент + вода = 6.5 + 1.3 + (творог + немного сметаны).
Сита для шлака и количество фракций: 5 х 5 мм = 5 л и 10 х 10 мм = 1.5 л
Время на изготовление одного блока ТПБ3/3 = 15 мин. Вес = 7-8 кг.
Процент пустот(измерен в воде)=42% (Блоки инж. Булычёва меньше= 39%.)
Для постройки дома блок ТПБ3/4 = (L*B*H) 400х220х180 мм. с 4мя бобышками – пустотниками.
Гараж (S= 10 m2. 231 блок) был построен за 20 рабочих дней. Работы велись только изнутри помещения.
Буду строить дальше.
Лето 2015 г. г. Новокузнецк

 

очень интересно.
да ещё и с расчётами.

буду Вам завидовать

 

Эта первая постройка, на ней отработал всю последовательность в операций по изготовлению блоков. Как и что влияет на качество и прочие.
В плане на следующий год: 1. Мастерская ( 10 метр.2, в ней дровеник, углярка): как пристройка вдоль дома (7 м.). На 240 блоков..
2. Ограда: длиной 8м. и высотой 1.8-2.0 м. Плюс (к мастерской) 260 блоков.
В общем планы наполеоновские.

 

Накопленный опыт уже позволяет огласить отличия от Тисэ-2 и Тисэ-3?

 

Что-то я недопонял, как у вас горизонтальные стыки такие ровные выходят, там же фальш-дно, вы его на каком этапе вытаскиваете? Если когда раствор еще жидкий, то он прольется, а если когда уже схватится, щель должна быть размером с толщину этого фальш дна.
Уточните пожалуйста, очень интересная у вас технология.

 

Опишу как это делается: (См. фото ранее или распечатку фото )
1. Ложу на стену ( где продолжаю или начинаю делать новый ряд ( слева направо)) фальшь-дно.
У дна снизу приварен уголок 15х15 для ограничения от смещения его и формы по нижнему готовому ряду.
2. На него ставлю левую бобышку -пустотник, потом правую (в нужном направлении вершинами треугольников) они фиксируются своими щелями на приваренных к дну "линейках". (см фото раннее)
3. Устанавливаю на фальшь-дно - корпус (внешний) формы, с фиксацией бобышек своими верхними щелями в боковых стенках этой формы. ( левая боковая стенка отличается от правой , правая стенка вместе со своей бобышкой как глухая стенка. ( см. фото раннее))
4. Ставлю среднею бобышку на её место (щель-линейка)
5. Всё центрую трафаретом - прижимом, проверяю общее положение формы.
6. Фиксирую (внешний корпус) форму на стене( по нижнему ряду) пластиной-фиксатором (на задней боковой стенке формы приварена пластина -щель)
7. Всё готово для заполнением смесью. На сборку уходит 2-3 минуты.

 

Делаю замес раствора на 3 блока (соотношение фракций котельного шлака и цемента, консистенция раствора, см. раннее) " творог+ немножко сметаны" ( не жидкий, А ЛИПКИЙ, НЕ РАСТЕКАЕТСЯ, НО И НЕ СУХОЙ "устойчивый холмик") ( 15 минут работы до готового раствора). Всё измеряю литровой, эмалированной, большой, старой кружкой. Изготовление стены из 3 х блоков займет примерно 45 мин. = одному погонному метру.

 

Убираю трафарет- прижим с установленной формы. Начинаю заполнять форму раствором (совок типа мусор убирают , с горкой =литр. Боковые стенки совка = 15мм ). Вручную периодически утрамбовываю по всей площади ( квадратный брусок примерно 25 х 25 х 300 мм. ) ЧЕРЕЗ ЩЕЛИ В ЛЕВОЙ БОКОВОЙ СТЕНКЕ МЕЖДУ ЛЕВОЙ БОБЫШКОЙ И СТЕНКАМИ ФОРМЫ РАСТВОР "ВБИВАЕТСЯ ", "СЦЕПЛЯЕТСЯ"," СОЕДИНЯЕТСЯ" СО ШЛАКОМ ТОРЦА РАНЕЕ СДЕЛАННОГО БЛОКА, ОБРАЗУЯ ПРОЧНОЕ БЕЗ ЩЕЛЕВОЕ СОЕДИНЕНИЕ с ранее сделанным левым блоком.
Так продолжаю до верха. Потом ставлю на место трафарет- прижим и окончательно подбиваю до нужной высоты блока.
На этом этапе (позже, дополнительно, для ускорения работ и ровной трамбовки) сверху на прижим ставил ЭЛ.ДВ,на 150ватт с эксцентриком.

 

При уплотнении смеси блока часть жидкого, цементного раствора скапливается на нижней внешней поверхности готового блока, стекая заполняет поверхностную выемку горизонтального шва. Шов получается как единая часть обоих блоков.
Блок готов.