1. А кто это у нас тут прячется и стесняется?
    Непременно рекомендуем зарегистрироваться, либо зайти под своим логином!
    Читайте, общайтесь, задавайте вопросы! Мы поможем найти ответ на любой ваш вопрос!
    Потребовалась помощь? Обращайтесь >> Скрыть объявление
  2. Быстрее, больше, производительнее. Современное строительство живет именно по такому принципу, который распространяется и на всю сферу, и на отдельные процессы вроде создания стяжки или оштукатуривания. Механизация штукатурных работ... Читать дальше >>>
    Скрыть объявление
  3. Современные устройства для дома намного упрощают домашнюю работу, экономят время и силы и делают процесс уборки гораздо комфортнее. Сегодня мы поговорим о моющих пылесосах... Читать дальше >>>
    Скрыть объявление
Скрыть объявление

Вы когда-нибудь слышали о технологии строительства “Термак”? Нет? Тогда
заходите и узнаете!

Чтобы задать вопрос, получить консультацию или поделиться опытом

ГОСТы ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

Тема в разделе "Нормативные документы по бетону", создана пользователем admin, 26.09.2017.

Статус темы:
Закрыта.
  1. admin

    admin Администратор

    Регистрация:
    05.12.09
    Сообщения:
    997
    Лайки:
    257
    ГОСТ 10178-85
    Группа Ж12
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

    ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ И ШЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ

    Технические условия

    Portland cement and portland blastfurnace slag cement. Specifications
    МКС 91.100.10
    ОКП 57 3100, 57 3290,
    57 3310, 57 3320
    Дата введения 1987-01-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

    1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

    2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 10.07.85 N 116

    Изменение N 2 принято Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 20.05.98

    3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5683-86

    4. ВЗАМЕН ГОСТ 10178-76

    5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

    ГОСТ 310.1-76 - п. 3.1

    ГОСТ 310.2-76 - п. 3.1

    ГОСТ 310.3-76 - п. 3.1

    ГОСТ 310.4-81 - п. 3.1, приложение А

    ГОСТ 3476-74 - п. 1.5

    ГОСТ 4013-82 - п. 1.5

    ГОСТ 5382-91 - п. 3.2

    ГОСТ 6613-86 - п. 1.10

    ГОСТ 30515-97 - п. Вводная часть, 1.2, 4.1

    СНиП 82-02-95 - п. Приложение А

    6. ИЗДАНИЕ (декабрь 2004 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в апреле 1988 г., ноябре 1998 г. (ИУС 8-88, 3-99), Поправкой (ИУС 6-2001)

    ПЕРЕИЗДАНИЕ (по состоянию на октябрь 2008 г.)

    Настоящий стандарт распространяется на цементы общестроительного назначения на основе портландцементного клинкера.

    Стандарт не распространяется на цементы, к которым предъявляются специальные требования и которые изготовляются по соответствующим стандартам и техническим условиям.

    Классификация, термины и определения - по ГОСТ 30515. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

    1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1.1. Цемент должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в порядке, установленном министерством-изготовителем.

    1.2. По вещественному составу цемент подразделяют на следующие типы:
    • портландцемент (без минеральных добавок);
    • портландцемент с добавками (с активными минеральными добавками не более 20%);
    • шлакопортландцемент (с добавками гранулированного шлака более 20%).
    (Измененная редакция, Изм. N 2).

    1.3. По прочности при сжатии в 28-суточном возрасте цемент подразделяют на марки:
    • портландцемент - 400, 500, 550 и 600;
    • шлакопортландцемент - 300, 400 и 500;
    • портландцемент быстротвердеющий - 400 и 500;
    • шлакопортландцемент быстротвердеющий - 400.
    Примечание. Допускается с разрешения минстройматериалов выпускать портландцемент с минеральными добавками марки 300.

    1.4. Условное обозначение цемента должно состоять из:
    • наименования типа цемента - портландцемент, шлакопортландцемент. Допускается применять сокращенное обозначение наименования - соответственно ПЦ и ШПЦ;
    • марки цемента - по п.1.3;
    • обозначения максимального содержания добавок в портландцементе по п.1.6: Д0, Д5, Д20;
    • обозначения быстротвердеющего цемента - Б;
    • обозначения пластификации и гидрофобизации цемента - ПЛ, ГФ;
    • обозначения цемента, полученного на основе клинкера нормированного состава, - Н;
    • обозначения настоящего стандарта.
    Пример условного обозначения портландцемента марки 400, с добавками до 20%, быстротвердеющего, пластифицированного:

    Портландцемент 400-Д20-Б - ПЛ ГОСТ 10178-85

    Допускается обозначение (за исключением случаев поставки цемента на экспорт):

    ПЦ 400-Д20-Б - ПЛ ГОСТ 10178-85

    (Поправка. ИУС N 6-2001).

    1.5. При производстве цементов применяют:
    • клинкер, по химическому составу соответствующий технологическому регламенту. Массовая доля оксида магния (MgO) в клинкере не должна быть более 5%.
      Для отдельных предприятий по перечню, установленному Минстройматериалов СССР, в связи с особенностью химического состава используемого сырья допускается содержание MgO в клинкере свыше 5%, но не более 6% при условии обеспечения равномерности изменения объема цемента при испытаниях в автоклаве;
    • гипсовый камень по ГОСТ 4013. Допускается применение фосфогипса, борогипса, фторогипса по соответствующей нормативно-технической документации;
    • гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки по ГОСТ 3476 и другие активные минеральные добавки по соответствующей нормативно-технической документации;
    • добавки, регулирующие основные свойства цемента, и технологические добавки по соответствующей нормативно-технической документации.
    1.6. Массовая доля в цементах активных минеральных добавок должна соответствовать значениям, указанным в табл.1.

    Таблица 1​
    1017885-001.jpg
    Допускается замена части минеральных добавок в цементах всех типов добавками, ускоряющими твердение или повышающими прочность цемента и не ухудшающими его строительно-технические свойства (кренты, сульфоалюминатные и сульфоферритные продукты, обожженные алуниты и каолины). Суммарная массовая доля этих добавок не должна быть более 5% массы цемента.

    (Поправка. ИУС N 6-2001).

    1.7. Предел прочности цемента при изгибе и сжатии должен быть не менее значений, указанных в табл.2.

    Таблица 2​
    1017885-002.jpg
    Изготовитель должен определять активность при пропаривании цемента каждой партии.

    1.2-1.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).

    1.8. Цемент должен показывать равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в воде, а при содержании MgO в клинкере более 5% - в автоклаве.

    1.9. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец - не позднее 10 ч от начала затворения.

    1.10. Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании пробы цемента сквозь сито с сеткой N 008 по ГОСТ 6613 проходило не менее 85% массы просеиваемой пробы.

    1.11. Массовая доля ангидрида серной кислоты (SO₃) в цементе должна соответствовать требованиям табл.3.

    Таблица 3​
    1017885-003.jpg
    1.12. Допускается введение в цемент при его помоле специальных пластифицирующих или гидрофобизирующих поверхностно-активных добавок в количестве не более 0,3% массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки.

    Пластифицированный или гидрофобный цемент должен поставляться по согласованию изготовителя с потребителем.

    Пластифицированный или гидрофобный цемент не должен поставляться потребителям, использующим суперпластификаторы при приготовлении бетонных смесей.

    Подвижность цементно-песчаного раствора состава 1:3 из пластифицированных цементов всех типов должна быть такой, чтобы при водоцементном отношении, равном 0,4, расплыв стандартного конуса был не менее 135 мм.

    Гидрофобный цемент не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин от момента нанесения капли воды на поверхность цемента. (Измененная редакция, Изм. N 1; Поправка. ИУС N 6-2001).

    1.13. При производстве цемента для интенсификации процесса помола допускается введение технологических добавок, не ухудшающих качества цемента, в количестве не более 1%, в том числе органических не более 0,15% массы цемента.

    Эффективность применения технологических добавок, а также отсутствие отрицательного влияния их на свойства бетона должны быть подтверждены результатами испытаний цемента и бетона. (Измененная редакция, Изм. N 1).

    1.14. Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, железобетонных напорных и безнапорных труб, железобетонных шпал, мостовых конструкций, стоек опор высоковольтных линий электропередач, контактной сети железнодорожного транспорта и освещения должен поставляться цемент, изготовляемый на основе клинкера нормированного состава с содержанием трехкальциевого алюмината () в количестве не более 8% по массе.

    Для этих изделий по согласованию с потребителем должен поставляться цемент одного из следующих типов:
    • ПЦ 400-Д0-Н, ПЦ 500-Д0-Н - для всех изделий;
    • ПЦ 500-Д5-Н - для труб, шпал, опор, мостовых конструкций, независимо от вида добавки (для напорных труб должен поставляться цемент I или II группы по эффективности пропаривания согласно приложению А;
    • ПЦ 400-Д20-Н, ПЦ 500-Д20-Н - для бетона дорожных и аэродромных покрытий при применении в качестве добавки гранулированного шлака в количестве не более 15%.
    Начало схватывания портландцемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий должно наступать не ранее 2 ч, портландцемента для труб - не ранее 2 ч 15 мин от начала затворения цемента. По согласованию изготовителя с потребителем допускаются иные сроки схватывания.

    Удельная поверхность портландцемента с добавкой шлака для бетона дорожных и аэродромных покрытий должна быть не менее 280 м2/кг. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

    1.15. Массовая доля щелочных оксидов (Na₂O и K₂O) в пересчете на Na₂O (Na₂O+0,658K₂O) в цементах, предназначенных для изготовления массивных бетонных и железобетонных сооружений с использованием реакционно-способного заполнителя, устанавливается по согласованию с потребителем.

    1.16. Массовая доля щелочных оксидов в цементах, изготовляемых с использованием белитового (нефелинового) шлама, в пересчете на Na₂O не должна быть более 1,20%. (Измененная редакция, Изм. N 1).

    1.17. (Исключен, Изм. N 2).

    1.18. Изготовитель должен испытывать цемент на наличие признаков ложного схватывания равномерно по мере отгрузки, но не менее чем 20% отгруженных партий. (Введен дополнительно, Изм. N 1).

    2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    2.1. Приемку цемента производят по ГОСТ 30515. (Измененная редакция, Изм. N 2).

    2.2. Группы цемента по эффективности пропаривания приведены в приложении А. (Введен дополнительно, Изм. N 2).

    3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    3.1. Определение физико-механических свойств цементов производят по ГОСТ 310.1 - ГОСТ 310.4.

    3.2. Химический анализ клинкера и цемента производят по ГОСТ 5382.

    При этом массовую долю в клинке оксида магния (MgO) устанавливают по данным приемочного контроля производства.

    3.3. Вид и количество добавок в цементе определяют по методике головной организации по государственным испытаниям цемента в пробе, отобранной на заводе-изготовителе.

    3.4. (Исключен, Изм. N 2).

    3.5. Наличие признаков ложного схватывания цемента проверяют по методике головной организации по государственным испытаниям. (Измененная редакция, Изм. N 1).

    3.6. (Исключен, Изм. N 1).

    4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    4.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение цемента производят по ГОСТ 30515. (Измененная редакция, Изм. N 2).

    5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

    5.1. Изготовитель гарантирует соответствие цемента всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил его транспортирования и хранения при поставке в таре в течение 45 сут после отгрузки для быстротвердеющих и 60 сут - для остальных цементов, а при поставке навалом - на дату получения цемента потребителем, но не более чем 45 сут после отгрузки для быстротвердеющих и 60 сут - для остальных цементов.

    Разд.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

    Приложение А
    (справочное)
    Распределение цементов по эффективности пропаривания

    1017885-004.jpg
    (Измененная редакция, Изм. N 2; Поправка. ИУС N 6-2001).
     
Статус темы:
Закрыта.
Чтобы задать вопрос, получить консультацию или поделиться опытом