ГОСТы ГОСТ 32310-2020 Изделия из экструзионного пенополистирола, применяемые в строительстве

ГОСТ 32310-2020
(EN 13164+A.1:2015)
​

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЭКСТРУЗИОННОГО ПЕНОПОЛИСТИРОЛА,
ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

Технические условия

Thermal insulation products of extruded polystyrene foam for building. Specifications
​

МКС 91.100.60

Дата введения 2021-03-01​

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью "ПЕНОПЛЭКС СПб" на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 сентября 2020 г. N 133-П)

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 декабря 2020 г. N 1348-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32310-2020 (EN 13164+A.1:2015) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2021 г.

5 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к стандарту EN 13164+A1:2015* ("Теплоизоляционные изделия, применяемые в зданиях. Изделия из экструзионного пенополистирола заводского изготовления (XPS). Технические условия") ("Thermal insulation products for building - Factory made products of extruded polystyrene foam (XPS) - Specification", MOD) путем внесения изменений, сведения о которых изложены во введении к настоящему стандарту.

Наименование настоящего стандарта изменено по отношению к наименованию указанного европейского стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6).

Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов европейским стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном стандарте, приведены в дополнительном приложении ДА.

6 ВЗАМЕН ГОСТ 32310-2012 (EN 13164:2008)

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"

Введение

В настоящий модифицированный стандарт внесены следующие изменения относительно стандарта DIN EN 13164+А1:2015:

• исключены ссылки на европейские стандарты EN 13793, EN 13823, EN ISO 1182, ISO 1716, EN ISO 4590, EN ISO 11925, не принятые в качестве межгосударственных стандартов;
• исключены разделы D.2, D.6 приложения D, так как европейские стандарты на методы определения характеристик, приведенных в указанных разделах, не приняты в качестве межгосударственных стандартов;
• ссылка на EN 13501-1 заменена ссылками на межгосударственные стандарты ГОСТ 30244, ГОСТ 30402, ГОСТ 12.1.044, распространяющиеся на тот же аспект стандартизации (реакция на огонь), но не гармонизированные с ним;
• изменено содержание пункта 4.3.10 в части выделения вредных веществ для приведения в соответствие с действующими межгосударственными нормами;
• в пункте 4.3.4 в таблицу 5 добавлены уровни характеристик прочности при 10%-ной линейной деформации;
• в пункте 4.3.5 в таблицу 6 добавлены уровни прочности при растяжении перпендикулярно лицевой поверхности;
• исключено примечание к разделу 7, содержащее ссылку на сертификат ЕС в системе сертификации продукции, применяемой в странах ЕС;
• исключена таблица В.2 приложения В, содержащая данные о евроклассах изделий в части минимальной частоты испытаний по определению показателей пожарной безопасности;
• исключено приложение ZA, содержащее пункты европейского регионального стандарта, соответствующие положениям, изложенным в Директиве ЕС в части строительных изделий;
• стандарт дополнен отдельными положениями, поясняющими текст примененного стандарта и выделенными курсивом.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на изделия из экструзионного пенополистирола с облицовкой или покрытием (или без них), изготовляемые в заводских условиях и предназначенные для тепловой изоляции зданий и сооружений, и устанавливает характеристики изделий, методы испытаний, оценку соответствия, требования к маркировке и этикетированию.

Требования настоящего стандарта распространяются также на многослойные теплоизоляционые изделия из экструзионного пенополистирола.

Изделия изготовляют в виде плит с необработанными поверхностями и кромками или плит с особой обработкой поверхностей и кромок [шпонка, паз, шпунт (соединение в закрой) и т.д.].

Изделия, рассматриваемые в настоящем стандарте, могут применяться в сборных теплоизоляционных системах и многослойных панелях. В настоящем стандарте не устанавливаются характеристики теплоизоляционных систем и многослойных панелей, включающих в себя эти изделия.

Настоящий стандарт не устанавливает требуемый класс или уровень (предельное значение) характеристик изделий, применяемых в конкретных эксплуатационных условиях. Класс и уровень этих изделий должны быть указаны в стандартах на изделия конкретных видов, требования которых не противоречат требованиям настоящего стандарта.

Настоящий стандарт не распространяется на изделия, декларируемое значение термического сопротивления которых менее 0,25 м²·К/Вт, а декларируемое значение теплопроводности превышает 0,040 Вт/(м·К) при температуре 10°С, на изделия, изготовляемые на месте выполнения строительных работ и/или применяемые для тепловой изоляции инженерного оборудования зданий и промышленных установок, а также на изделия, предназначенные для звукоизоляции.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-94) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 7076 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 25898 Материалы и изделия строительные. Методы определения паропроницаемости и сопротивления паропроницанию

ГОСТ 30244 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

ГОСТ 30402 Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость

ГОСТ 31915 (EN 13172:2008) Изделия теплоизоляционные. Оценка соответствия

ГОСТ 31924 (EN 12939:2000) Материалы и изделия строительные большой толщины с высоким и средним термическим сопротивлением. Методы определения термического сопротивления на приборах с горячей охранной зоной и оснащенных тепломером

ГОСТ 31925 (EN 12667:2001) Материалы и изделия строительные с высоким и средним термическим сопротивлением. Методы определения термического сопротивления на приборах с горячей охранной зоной и оснащенных тепломером

ГОСТ ЕN 822 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Методы определения длины и ширины

ГОСТ ЕN 823 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения толщины

ГОСТ ЕN 824 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения отклонения от прямоугольности

ГОСТ ЕN 825 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения отклонения от плоскостности

ГОСТ ЕN 826 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Методы определения характеристик сжатия

ГОСТ ЕN 1604 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения стабильности размеров при заданной температуре и влажности

ГОСТ ЕN 1605 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения деформации при заданной сжимающей нагрузке и температуре

ГОСТ ЕN 1606 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения ползучести при сжатии

ГОСТ ЕN 1607 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения прочности при растяжении перпендикулярно к лицевым поверхностям

ГОСТ ЕN 12087 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Методы определения водопоглощения при длительном погружении

ГОСТ ЕN 12088 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения диффузионного влагопоглощения в течение длительного времени

ГОСТ ЕN 12089 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения характеристик изгиба

ГОСТ ЕN 12090 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения характеристик сдвига

ГОСТ ЕN 12091 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения морозостойкости

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в сети Интернет на официальном сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или в указателях национальных стандартов, издаваемых в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на стандарт дана недатированная ссылка, то следует использовать стандарт, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого стандарта. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

 

3 Термины, определения, обозначения и сокращения

3.1 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 экструзионный вспененный полистирол (пенополистирол): Жесткий теплоизоляционный материал с закрытой ячеистой структурой, полученный методом экструзии полистирола или одного из его сополимеров с добавкой вспенивающих реагентов, с образованием или без образования пленки на его поверхности.

3.1.2 уровень (предельное значение): Значение верхнего или нижнего предела требования, которое задается декларируемым значением рассматриваемой характеристики.

3.1.3 класс: Ограниченный двумя предельными значениями диапазон значения одной и той же характеристики, в котором должно находиться значение этой характеристики.

3.1.4 плита: Жесткое или полужесткое теплоизоляционное изделие прямоугольной формы и сечения, толщина которого значительно меньше других размеров.

Примечание - Толщина ламелей, как правило, меньше толщины плит. Поставляемые плиты могут иметь скос или клиновидную форму.

3.1.5 каширование (облицовка): Функциональный или декоративный поверхностный слой толщиной менее 3 мм, выполненный, например, из бумаги, синтетической или полимерной пленки, ткани или металлической фольги, который не рассматривается как отдельный слой теплоизоляции и не учитывается при расчете термического сопротивления изделия.

3.1.6 покрытие: Функциональный или декоративный покровный слой изделия толщиной менее 3 мм, обычно наносимый путем покраски, распыления, литья или затирки, который не рассматривается как отдельный слой теплоизоляции и не учитывается при расчете термического сопротивления изделия.

3.1.7 композитное теплоизоляционное изделие: Изделие с кашированием (облицовкой) или покрытием, состоящее из двух или более слоев разных теплоизоляционных материалов, соединенных химическим или физическим способом, из которых один или более слоев изготовлены в заводских условиях.

3.1.8 многослойное теплоизоляционное изделие: Изделие с кашированием (облицовкой) или покрытием, состоящее из двух или более слоев одного теплоизоляционного материала, соединенных химическим или физическим способом в горизонтальном и/или вертикальном направлениях.

Примечание - Настоящий стандарт распространяется только на многослойные теплоизоляционные изделия из экструзионного пенополистирола, у которых слои расположены перпендикулярно кромкам изделий, т.е. параллельно поверхности готовых изделий.

3.2 Обозначения и сокращения

3.2.1 В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

b - ширина, мм;

d - толщина, мм;

dN - номинальная толщина изделия, мм;

dS - толщина испытуемого образца, мм;

∆εb - относительное изменение ширины, %;

∆εd - относительное изменение толщины, %;

∆εl - относительное изменение длины, %;

εct - ползучесть при сжатии, %;

εt - общее изменение толщины, %;

ε₁ - деформация образца после испытания при условиях этапа A в соответствии с ГОСТ EN 1605, %;

ε₂ - деформация образца после испытания при условиях этапа B в соответствии с ГОСТ EN 1605, %;

k - коэффициент, принимаемый в зависимости от числа результатов испытаний;

l - длина, мм;

λ₉₀/₉₀ - теплопроводность, значение которой для 90% объема контролируемой продукции не превышает декларируемого значения при доверительной вероятности, равной 90%, Вт/(м·К);

λ₉₀/₉₀, 60 сут - теплопроводность, измеренная через 60 сут после изготовления и значение которой для 90% объема контролируемой продукции не превышает декларируемого значения при доверительной вероятности, равной 90%, Вт/(м·К);

λ₉₀/₉₀, >60 сут - теплопроводность, измеренная более чем через 60 сут после изготовления и значение которой для 90% объема контролируемой продукции не превышает декларируемого значения при доверительной вероятности, равной 90%, Вт/(м·К);

λD - декларируемое значение теплопроводности, Вт/(м·К);

λi - единичный результат испытания по определению теплопроводности, Вт/(м·К);

λсредн - среднее значение теплопроводности, Вт/(м·К);

λсредн, а - среднее значение теплопроводности, определенное с учетом старения изделий, Вт/(м·К);

λсредн, 60 сут - среднее значение теплопроводности через 60 сут после изготовления, Вт/(м·К);

λ.>60 сут - теплопроводность, измеренная более чем через 60 сут после изготовления, Вт/(м·К);

μ - паропроницаемость материала, мг/(м·ч·Па);

n - число результатов испытаний;

R₉₀/₉₀ - термическое сопротивление, значение которого для 90% объема контролируемой продукции не превышает декларируемого значения при доверительной вероятности, равной 90%, м²·К/Вт;

R₉₀/₉₀, 60 сут - термическое сопротивление, измеренное через 60 сут после изготовления и значение которого для 90% объема контролируемой продукции не превышает декларируемого значения при доверительной вероятности, равной 90%, м²·К/Вт;

R₉₀/₉₀, >60 сут - термическое сопротивление, измеренное более чем через 60 сут после изготовления и значение которого для 90% объема контролируемой продукции не превышает декларируемого значения при доверительной вероятности, равной 90%, м²·К/Вт;

RD - декларируемое значение термического сопротивления, м²·К/Вт;

Ri - единичный результат испытания по определению термического сопротивления, м²·К/Вт;

Rсредн - среднее значение термического сопротивления, м²·К/Вт;

Sb - отклонение от прямоугольности граней по длине и ширине, мм/м;

Sₘₐₓ - отклонение от плоскостности, мм;

sR - оценка среднеквадратического (стандартного) отклонения термического сопротивления, м²·К/Вт;

sλ - оценка среднеквадратического (стандартного) отклонения теплопроводности, Вт/(м·К);

sλa - оценка среднеквадратического (стандартного) отклонения теплопроводности, Вт/(м·К);

sλ,i - оценка среднеквадратического (стандартного) отклонения теплопроводности через 90 сут после изготовления, Вт/(м·К);

σ₁₀ - прочность на сжатие при 10%-ной деформации, кПа;

σc - напряжение сжатия, кПа;

σₘ - предел прочности при сжатии, кПа;

σₘₜ - прочность на растяжение перпендикулярно лицевой поверхности, кПа;

WdV - диффузионное влагопоглощение, % по объему;

Wlt - водопоглощение при длительном полном погружении образцов, %;

Wν - диффузионное влагопоглощение после замораживания и оттаивания образцов, % по объему;

Z - сопротивление паропроницанию, м²·ч·Па/мг;

CC(i₁/i₂/y)σc - обозначение декларируемого уровня ползучести при сжатии;

CS(10/Y) - обозначение декларируемого уровня прочности на сжатие при 10%-ной деформации или предела прочности при сжатии;

DLT(1)5 - обозначение декларируемого уровня деформации при заданных сжимающей нагрузке и температуре (условия 1) при максимальной деформации 5%;

DLT(2)5 - обозначение декларируемого уровня деформации при заданных сжимающей нагрузке и температуре (условия 2) при максимальной деформации 5%;

DS(T,+) - обозначение декларируемого уровня стабильности размеров при заданной температуре;

DS(TH) - обозначение декларируемого уровня стабильности размеров при заданных температуре и влажности;

FT - условное обозначение декларируемого уровня стойкости к знакопеременным перепадам температуры (морозостойкости);

MUi - обозначение декларируемого значения сравнительной паропроницаемости;

Ti - обозначение декларируемого класса изделий по допускаемым отклонениям по толщине;

TRi - обозначение декларируемого уровня прочности на растяжение перпендикулярно лицевым поверхностям;

WD(V) - обозначение декларируемого уровня диффузионного влагопоглощения;

WL(T) - обозначение декларируемого уровня водопоглощения при длительном полном погружении;

Zi - обозначение декларируемого сопротивления паропроницанию.

Примечание - Символ "i" означает соответствующий класс или уровень, σc - напряжение сжатия (сжимающая нагрузка), γ - число лет.

3.2.2 В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

ОТИ (ITT) - типовое испытание опытных образцов;

ППО (RtF) - пожарно-технические характеристики (реакция на огонь);

КППП (FPC) - контроль производственного процесса на предприятии;

XPS - экструзионный пенополистирол.

Примечание - В скобках приведены условные обозначения, принятые в EN 13164+A1.2015.

 

4 Технические требования

4.1 Общие требования

Значения показателей изделий определяют в соответствии с разделом 5.

Изделия, соответствующие настоящему стандарту, должны удовлетворять требованиям 4.2 и, при необходимости, 4.3.

За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение результатов, полученных при испытаниях, количество которых приведено в таблице 9.

Примечание - Информация о дополнительных характеристиках изделий приведена в приложении D. Дополнительные требования к многослойным изделиям приведены в дополнительном приложении ДА.

4.2 Требования для всех областей применения

4.2.1 Термическое сопротивление и теплопроводность

Термическое сопротивление и теплопроводность следует устанавливать на основе испытаний, проведенных в соответствии с ГОСТ 31924 для изделий большой толщины, ГОСТ 31925 или ГОСТ 7076.

Декларируемые значения термического сопротивления и теплопроводности определяют в соответствии с приложением А и следующими требованиями:

• средняя температура испытуемого образца должна быть 10°С;
• измеренные значения указывают с точностью до трех значимых чисел после запятой;
• для изделий, толщина которых постоянна по всему изделию, всегда должно быть декларировано термическое сопротивление RD. Теплопроводность λD декларируют в тех случаях, когда это возможно. Если необходимо, то для изделий, толщина которых непостоянна (например, для изделий клинообразной или конусообразной формы), декларируют только теплопроводность λD;
• декларируемые значения термического сопротивления RD и теплопроводности λD приводят в виде предельных значений, представляющих не менее 90% продукции при доверительной вероятности, равной 90%;
• значение теплопроводности λ₉₀/₉₀ округляют с точностью до 0,001 Вт/(м·К) в большую сторону и декларируют предельные значения λD с интервалом 0,001 Вт/(м·К);
• если термическое сопротивление RD не измеряется непосредственно, то декларируемое значение вычисляют с учетом номинальной толщины dN и соответствующего значения теплопроводности λ₉₀/₉₀;
• значение термического сопротивления R₉₀/₉₀, вычисленное с учетом номинальной толщины dN и соответствующего значения теплопроводности λ₉₀/₉₀, округляют с точностью до 0,05 м²·К/Вт в меньшую сторону и декларируют предельные значения RD с интервалом 0,05 м²·К/Вт;
• значение термического сопротивления R₉₀/₉₀, определяемое непосредственным измерением, округляют в меньшую сторону с точностью до 0,05 м²·К/Вт и декларируют предельные значения RD с интервалом 0,05 м²·К/Вт.

4.2.2 Длина, ширина, прямоугольность, плоскостность

Длину l и ширину b определяют по ГОСТ EN 822, отклонение от прямоугольности по длине и ширине Sb - по ГОСТ EN 824, отклонение от плоскостности Sₘₐₓ - по ГОСТ EN 825. Ни один единичный результат измерения не должен отклоняться от номинальных значений более чем на значения допускаемых отклонений, приведенных в таблице 1.

Таблица 1​

Допускаемые отклонения по длине, ширине от прямоугольности и плоскостности

​

4.2.3 Толщина

Толщину d определяют по ГОСТ EN 823. Ни один единичный результат испытания не должен отклоняться от номинальной толщины dN более чем на значения допускаемых отклонений, приведенные в таблице 2 для соответствующего класса.

Таблица 2​

Классы изделий по допускаемым отклонениям по толщине

​

4.2.4 Пожарно-технические характеристики

Для установления класса пожарной опасности изделий необходимо определять следующие пожарно-технические показатели:

• группа горючести;
• группа воспламеняемости;
• группа по дымообразующей способности;
• группа по токсичности продуктов горения.

4.2.5 Характеристики долговечности

4.2.5.1 Требования к долговечности изделий из экструзионного пенополистирола приведены в 4.2.5.2, 4.2.5.3 и, при необходимости, в 4.3.6.

4.2.5.2 Стабильность пожарно-технических характеристик

Пожарно-технические характеристики изделий из экструзионного пенополистирола не изменяются со временем.

4.2.5.3 Стабильность теплофизических характеристик

Теплопроводность изделий из экструзионного пенополистирола с течением времени не изменяется, ее определяют по 4.2.1. При обоснованной необходимости учитывают изменение толщины, определяемое одним из методов по 4.3.2 или 4.3.3.

4.3 Требования, учитывающие особые условия применения изделий из экструзионного пенополистирола

4.3.1 Общие положения

Если для применяемых изделий отсутствует требование к показателям, установленным в настоящем подразделе, то изготовитель вправе не определять и не декларировать эти показатели.

4.3.2 Стабильность размеров при заданных температуре и влажности

Стабильность размеров при заданных температуре и влажности определяют по ГОСТ EN 1604. Испытания проводят при условиях, заданных в таблице 3.

Таблица 3​

Стабильность размеров при определенных
температуре и влажности

​

Относительные изменения длины ∆εl, ширины ∆εb и толщины ∆εd не должны превышать номинальных значений, указанных в таблице 3.

Если проводят испытания по определению DS(70,90), то испытания по определению DS(70,-) и DS(23,90) допускается не проводить.

4.3.3 Деформация при определенных сжимающей нагрузке и температуре

Деформацию изделий при определенных значениях сжимающей нагрузки и температуры определяют по ГОСТ EN 1605. Деформация, вычисленная как разность между значениями деформации ε₁ после испытания в условиях A и ε₂ - после испытания в условиях B (см. ГОСТ EN 1605), не должна превышать значений, указанных в таблице 4 для декларируемого уровня.

Таблица 4​

Уровни деформации при определенных​

сжимающей нагрузке и температуре​

​

​

4.3.4 Прочность на сжатие при 10%-ной линейной деформации или предел прочности при сжатии

Прочность на сжатие при 10%-ной линейной деформации σ₁₀ или фактический предел прочности при сжатии σₘ определяют по ГОСТ EN 826. Ни один единичный результат испытания не должен быть ниже значений, указанных в таблице 5 для соответствующего уровня.

Таблица 5​

Уровни характеристик прочности при 10%-ной
линейной деформации или предел прочности при сжатии

​

4.3.5 Прочность при растяжении перпендикулярно лицевой поверхности

Прочность при растяжении перпендикулярно лицевой поверхности σₘₜ определяют по ГОСТ EN 1607. Ни один единичный результат испытания не должен быть менее значения, указанного в таблице 6 для декларируемого уровня.

Таблица 6​

Уровни прочности при растяжении
перпендикулярно лицевой поверхности
​

 

4.3.6 Ползучесть при сжатии

Деформацию ползучести при сжатии εct и общее изменение толщины εₜ изделия определяют в случае выявленной необходимости (как дополнительный показатель) по ГОСТ EN 1606 не ранее чем через 122 сут испытания при заданной сжимающей нагрузке σc, задаваемой с интервалом 1 кПа. Для получения дополнительных номинальных предельных значений деформации ползучести при сжатии проводят 30-кратную экстраполяцию результатов испытания, что соответствует 10 годам условной эксплуатации.

Испытания следует проводить на образцах, характеристики прочности при сжатии которых не превышают значений, приведенных в таблице 3, более чем на 10%.

Деформацию ползучести при сжатии декларируют в уровнях i₂, общее уменьшение толщины - в уровнях i₁ с шагом 0,5% при заданной нагрузке (см. примечания 1 и 2). Ни один единичный результат испытания не должен превышать декларируемых предельных значений при заданной сжимающей нагрузке.

Примечания
1 Общее уменьшение толщины изделий εₜ, применяемых в строительстве, не должно превышать 2%, 30-кратная экстраполяции должна соответствовать 50 годам.
2 Примеры декларирования предельных значений ползучести при сжатии приведены в таблице.

​

3 В соответствии с кодом маркировки CC(i₁/i₂/y)σc (см. раздел 6) декларируемый уровень CC(2/1,5/50)100 означает, что ползучесть при сжатии не превышает 1,5%, общее уменьшение толщины не превышает 2% после 30-кратной экстраполяции на период 50 лет (30 x 608 сут испытания) при заданной нагрузке 100 кПа.

4.3.7 Водопоглощение

4.3.7.1 Водопоглощение при длительном полном погружении образцов

Водопоглощение при длительном полном погружении образцов в воду Wlt определяют по ГОСТ EN 12087 (метод 2A). Ни один единичный результат испытания не должен превышать значений, указанных в таблице 7 для декларируемого уровня.

Таблица 7​

Уровни водопоглощения при длительном
полном погружении образцов

​

4.3.7.2 Сорбционная влажность

Сорбционную влажность WdV определяют по ГОСТ EN 12088. Ни один единичный результат испытания не должен превышать значений, указанных в таблице 8 для соответствующего уровня.

Таблица 8​

Уровни диффузионного влагопоглощения
в течение длительного времени

​

4.3.8 Морозостойкость

Морозостойкость определяют по ГОСТ EN 12091 на образцах, прошедших испытание по 4.3.7.2. Сорбционная влажность WV после испытания на морозостойкость не должна превышать значений 2% по объему для уровня FT1 и 1% по объему для уровня FT2 соответственно.

Примечание - Примеры декларирования уровней морозостойкости см. в таблице.

​

После испытания сухого образца на морозостойкость снижение прочности на сжатие при 10%-ной деформации σ₁₀ или предела прочности при сжатии σₘ, определенных по ГОСТ EN 826, не должно превышать 10% первоначального значения.

4.3.9 Паропроницаемость

Характеристики паропроницаемости изделий определяют по ГОСТ 25898 и декларируют как сравнительную паропроницаемость MUi для однородных изделий и сопротивление паропроницанию Z для облицованных или неоднородных изделий. Ни один единичный результат испытания не должен быть ниже декларируемого уровня MUi, выбранного из следующих значений: 50, 80, 100, 150, 200, 250, 300. Результаты испытаний по определению Z не должны быть ниже декларируемого предельного значения.

Примечание - Для внесения в код маркировки применяют следующие зависимости:

• сравнительную паропроницаемость MUi определяют как отношение паропроницаемости воздуха, равной 1,01 мг/(м·ч·Па), к паропроницаемости материала μ;
• условное обозначение сопротивления паропроницанию в коде маркировки Z соответствует показателю Rₙ по ГОСТ 25898.

4.3.10 Выделение вредных веществ

Изделия не должны выделять вредные вещества в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК).

 

5 Методы испытаний

5.1 Отбор образцов

Образцы для испытаний должны быть отобраны (вырезаны) из одной и той же выборки изделий, общая площадь которой должна быть достаточной для проведения всех требуемых испытаний.

Примечание - Если необходимо, образцы могут быть вырезаны по схемам, приведенным в приложении Е.

5.2 Кондиционирование образцов

Образцы не подвергают кондиционированию (выдержке) перед испытанием, если это не предусмотрено требованиями настоящего стандарта. В случае разногласий образцы перед испытанием выдерживают при температуре (23 ± 2) °C и относительной влажности воздуха (50 ± 5)% не менее 6 ч, если иное не оговорено в настоящем стандарте.

5.3 Требования к испытаниям

5.3.1 Общие положения

Методы испытаний, размеры образцов для испытаний, минимальное число измерений для получения одного результата испытания, а также (при необходимости) особые условия испытания указаны в таблицах 9a и 9б.

Таблица 9a​

Методы испытаний, образцы для испытаний и условия испытаний​

Размеры в миллиметрах​

​

<1> Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 декабря 2018 г. N 717-ст был введен в действие ГОСТ 12.1.044-2018, принятый взамен ГОСТ 12.1.044-89. Однако приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 октября 2019 г. действие ГОСТ 12.1.044-2018 было приостановлено с 21 октября 2019 г. по 1 мая 2021 г.

Таблица 9b​

Методы испытаний, образцы для испытаний и условия испытаний​

Размеры в миллиметрах​

​

5.3.2 Термическое сопротивление и теплопроводность

Термическое сопротивление и теплопроводность изделий определяют по ГОСТ 31925, изделий большой толщины по ГОСТ 31924 или ГОСТ 7076 с учетом следующих условий:

• средняя температура испытуемого образца должна быть (10 ± 0,30) °C;
• кондиционирование (выдержку) образцов проводят в соответствии с 5.2;
• теплофизические характеристики с учетом старения изделий определяют в соответствии с приложением C.

Примечание - Термическое сопротивление и теплопроводность допускается определять при других средних температурах, отличных от 10 °C, при условии, что установлена зависимость между температурой и этими характеристиками.

Термическое сопротивление и теплопроводность определяют на образцах, толщина которых равна измеренной толщине изделия, из которого они вырезаны.

Если это невозможно, то термическое сопротивление и теплопроводность определяют на образцах, вырезанных из изделия другой толщины, при одновременном соблюдении следующих условий:

• испытуемое изделие и изделие другой толщины должны обладать аналогичными химическими и физическими характеристиками и быть изготовлены на одной промышленной установке;
• если в соответствии с ГОСТ 31924 теплопроводность λ изменяется не более чем на 2% в диапазоне толщин, в котором проводилось измерение.

 

6 Код маркировки

Код маркировки изделию присваивает изготовитель продукции. Код маркировки должен включать в себя следующие обозначения, за исключением случаев, когда не предъявляется требование к характеристике, приведенной в 4.3:

• экструзионный пенополистирол..........................................................................................XPS;
• обозначение настоящего стандарта...........................ГОСТ 32310-2020 (EN 13164+A1:2015);
• допускаемые отклонения по толщине.....................................................................................Ti;
• характеристики прочности при сжатии......................................................................CS(10/Y);
• стабильность размеров при заданной температуре......................................................DS(T+);
• стабильность размеров при заданных температуре и влажности..............................DS(TH);
• деформация при заданных сжимающей нагрузке и температуре
  (условия 1, максимальная деформация 5%).................................................................DLT(1)5;
• прочность при растяжении перпендикулярно лицевым поверхностям..........................TRi;
• ползучесть при сжатии............................................................................................CC(i₁/i₂/y)σc;
• водопоглощение при длительном полном погружении...............................................WL(T)i;
• диффузионное влагопоглощение...................................................................................WD(V)i;
• паропроницаемость....................................................................................................MUi или Zi;
• морозостойкость.......................................................................................................................FTi.

Примечание - Символ "i" должен применяться для обозначения соответствующего класса или уровня, σc - напряжения сжатия (сжимающей нагрузки), "y" - числа лет.

Пример кода маркировки изделий
из экструзионного пенополистирола:

XPS-ГОСТ 32310-2019 (EN 13164+A1:2015)-T2-DS(70,90)-DLT(2)5-
CS(10/Y)300-CC(2/1,5/50)100-WD(V)3-WL(T)-MU150-FT2​

Примечание - Характеристики, приведенные в 4.2, не включают в код маркировки, если для данного изделия не указаны предельные значения этих характеристик.

7 Оценка соответствия

Изготовитель или его уполномоченный представитель должен нести ответственность за соответствие своей продукции требованиям настоящего стандарта.

Оценку соответствия изделий проводят в соответствии с ГОСТ 31915 и подтверждают результатами типовых испытаний опытных образцов, контролем производственного процесса на предприятии, результатами испытаний выборок готовой продукции, отобранных на предприятии.

Если изготовитель решает объединить изделия в группу (партию), то группу (партию) формируют в соответствии с ГОСТ 31915.
Минимальная частота проведения испытаний готовой продукции при контроле производственного процесса на предприятии - по приложению B.

При проведении испытаний по косвенным характеристикам корреляционную зависимость между результатами испытаний прямыми методами и результатами испытаний по косвенным характеристикам устанавливают в соответствии с ГОСТ 31915.

Изготовитель или его уполномоченный представитель должен обеспечить доступность сертификата или декларации соответствия для потребителя.

Изделия, характеристики которых приведены в 4.2 и, при необходимости, в 4.3, подлежат обязательным типовым испытаниям.

8 Маркировка и этикетирование

Изделия, соответствующие требованиям настоящего стандарта, должны иметь четкую маркировку, нанесенную непосредственно на изделие, этикетку или на упаковку и содержащую следующую информацию:

• наименование изделия или другую информацию, идентифицирующую изделие¹⁾;
• наименование или торговую марку и адрес изготовителя или его уполномоченного представителя;
• рабочую смену или дату изготовления и цех предприятия, или код отслеживания;
• пожарно-технические характеристики;
• декларируемое термическое сопротивление;
• декларируемую теплопроводность;
• номинальную толщину;
• номинальные длину и ширину;
• код маркировки в соответствии с разделом 6;
• тип облицовки/покрытия при их наличии;
• число изделий в упаковке (шт.) и общую площадь изделий в упаковке (м2), при необходимости.

_____________________
¹⁾ Предпочтительно на изделии.

 

Приложение A
(обязательное)

Определение декларируемых значений
термического сопротивления и теплопроводности​

A.1 Общие положения

Изготовитель несет ответственность за определение декларируемых значений термического сопротивления и/или теплопроводности. Изготовитель должен подтвердить, что данное изделие соответствует декларируемым значениям. Декларируемые значения термического сопротивления и теплопроводности изделия являются ожидаемыми значениями этих характеристик в течение экономически целесообразного срока службы в нормальных условиях, подтвержденными значениями, измеренными в лабораторных условиях.

A.2 Исходные данные

Для определения декларируемых значений термического сопротивления и теплопроводности в соответствии с приложением C изготовитель должен иметь не менее 10 результатов испытаний, полученных при проведении прямых лабораторных испытаний на предприятии или испытаний третьей независимой стороной. Прямые испытания проводят через определенные интервалы времени в течение периода, составляющего последние 12 мес. При наличии у изготовителя менее 10 результатов испытаний период времени для проведения испытаний может быть увеличен, пока не будут получены 10 результатов. Этот период может быть не более трех лет, в течение которых выпускаемое изделие и условия производства не подвергаются значительным изменениям.

Для новых видов изделий 10 результатов испытаний по определению термического сопротивления и теплопроводности должны быть получены в течение не менее 10 сут.

Декларируемые значения термического сопротивления и теплопроводности определяют в соответствии с A.3.

A.3 Декларируемые значения

A.3.1 При определении декларируемых значений термического сопротивления и теплопроводности RD и λD на основе вычисленных значений R₉₀/₉₀ и λ₉₀/₉₀ следует учитывать правила округления, изложенные в 4.2.1.

A.3.2 Определение термического сопротивления и теплопроводности, декларируемых одновременно

Значения RD и λD, декларируемые одновременно, определяют с учетом значений R₉₀/₉₀ и λ₉₀/₉₀, рассчитываемых по формулам:

λ₉₀/₉₀ = λсредн + kSλ, (A.1)

(A.2)

R₉₀/₉₀ = dN / λ₉₀/₉₀. (A.3)​

где k - коэффициент, принимаемый в зависимости от числа полученных результатов испытаний по таблице A.1.

Таблица A.1​

Значения коэффициента k для одностороннего интервала
при квантиле, равном 90%, при 90%-ной доверительной вероятности

​

A.3.3 Определение декларируемого значения термического сопротивления

Декларируемое значение термического сопротивления RD определяют с учетом значения R₉₀/₉₀, рассчитываемого по формулам:

R₉₀/₉₀ = Rсредн - kSR, (A.4)

(A.5)​

 

Приложение B
(обязательное)

Текущий контроль готовой продукции
на предприятии (в рамках КППП)
​

Таблица B.1​

Минимальная частота проведения испытаний


Приложение C
(обязательное)

Определение термического сопротивления
и теплопроводности с учётом старения изделий​

C.1 Область применения

Методика определения термического сопротивления и теплопроводности изделий из экструзионного пенополистирола XPS с учетом их старения должна применяться для изделий, изготовляемых с применением вспенивающих реагентов (пенообразователей), имеющих более низкую теплопроводность, чем воздух, и которые остаются в пенообразном состоянии в течение длительного времени. Указанную методику, учитывающую среднюю продолжительность эксплуатации изделия приблизительно 25 лет, следует применять к изделиям из XPS с диффузионно непроницаемой облицовкой или без нее.

C.2 Методика испытания изделий из экструзионного пенополистирола XPS без диффузионно непроницаемой облицовки

C.2.1 Сущность методики

Сущность методики заключается в разрезании образца на отдельные слои для увеличения интенсивности газообмена и имитации продолжительного срока эксплуатации.

C.2.2 Подготовка образцов

Образцы вырезают из изделия не ранее чем через 1 сут и не позднее 90 сут после изготовления.

Каждый образец, представляемый на испытание, разрезают на слои толщиной (10 ± 1) мм, сохраняя облицовку, если она имеется.
Составной образец должен включать в себя выдержанные в соответствии с C.2.3 слои общей толщиной, превышающей толщину плиты. Толщина слоев, наиболее удаленных от середины и расположенных ближе к поверхностям составного образца, должна быть равной 10 мм. Центральный слой толщиной менее 10 мм должен быть отброшен.

Для обеспечения правильного расположения слоев кромки образца должны быть помечены.

Примечание - Технология нарезки слоев должна быть такой, чтобы исключить повреждение их поверхности, что может быть обеспечено использованием мелкозубчатой ленточной пилы, резкой горячей проволокой или последующим шлифованием поверхностей.

C.2.3 Методика проведения испытания

Каждый вырезанный слой образца должен быть выдержан при температуре (23 ± 2) °C и относительной влажности воздуха (50 ± 5)% в течение следующих периодов времени:

• (90 +2/-2) сут - образцы изделий толщиной от 20 до 70 мм включительно;
• (50 +2/-1) сут - " " " " 70 " 120 мм включительно;
• (30 +2/-0) сут - " " " более 120 мм.

Из выдержанных слоев собирают образец для испытаний требуемой толщины, включая толщину поверхностных облицовок.

Если какой-либо слой отбрасывают, то должно быть обоснованное доказательство того, что это не повлияет отрицательно на теплопроводность, определяемую с учетом старения изделия.

Теплопроводность собранного образца определяют в соответствии с ГОСТ 31925, ГОСТ 31924 для изделий большой толщины или ГОСТ 7076.

Для изделий без пленки с учетом поврежденной поверхности вводят поправку теплопроводности 0,0007 Вт/(м·К), которую вычитают из измеренного значения теплопроводности после старения. Для облицованных изделий или изделий с покрытием из измеренного значения теплопроводности после старения вычитают 0,001 Вт/(м·К). Значение 0,001 Вт/(м·К) включает в себя поправку на поврежденную поверхность и поправку на неучитываемую пленку в течение времени старения.

C.3 Метод для экструзионного пенополистирола с воздухонепроницаемой облицовкой/покрытием с обеих сторон

C.3.1 Сущность метода

Для изделий из экструзионного пенополистирола, имеющих с двух сторон воздухонепроницаемые облицовочные материалы или покрытия, значения теплопроводности принимают равными значениям теплопроводности изделий без облицовки или покрытия.

C.3.2 Метод старения

Изделие без облицовки выдерживают при температуре (23 ± 2) °C и относительной влажности воздуха (50 ± 5)% в течение 60 сут после изготовления.

Затем вырезают образцы для испытаний и измеряют теплопроводность в соответствии с ГОСТ 31925, ГОСТ 31924 для изделий большой толщины или ГОСТ 7076 с учетом требований, приведенных в 5.3.2.

Для изделий, которые облицовывают позднее чем через 60 сут после изготовления, номинальные значения теплопроводности и термического сопротивления принимают равными значениям на момент облицовки изделий. К измеренному значению теплопроводности λ>60 сут прибавляют поправку 0,001 Вт/(м·К), чтобы в соответствии со статистической оценкой данной партии продукции получить соответствующее значение λ90/90, >60 сут.

В соответствии с настоящим подразделом для учета влияния кромок и воздухонепроницаемого покрытия при улучшении теплопроводности после облицовки к значению теплопроводности изделия из экструзионного пенополистирола без облицовки прибавляют 0,001 Вт/(м·К), если применяют воздухонепроницаемые облицовки, изготовленные из металлических пленок минимальной толщиной 50 мкм или аналогичных покрытий.

Алюминиевую пленку толщиной не более 50 мкм или облицовки из других материалов относят к воздухонепроницаемым, если изделие с такой облицовкой максимальной толщины 50 мм и максимальными размерами 800 x 800 мм выдерживают в течение (175 ± 5) сут при температуре 70 °C, и значение теплопроводности при этом увеличивается не более чем на 0,001 Вт/(м·К).

Размеры изделий с воздухонепроницаемыми облицовочными материалами должны быть не менее 600 x 800 мм.

Примечание - Начальный показатель воздухонепроницаемости облицовочных материалов, который должен составлять менее 4,5 см³ за 24 ч на 1 м², можно определить по коэффициенту проницаемости кислорода, измеренному при температуре 20 °C. Это доказывают путем испытаний 10 образцов, которые отбирают на предприятии по изготовлению облицовочных или теплоизоляционных изделий, причем ни один единичный результат не должен превышать предельного значения 4,5 см³ за 24 ч на 1 м². Образцы располагают в испытательной установке, где температура составляет (23 ± 3) °C, а относительная влажность - (50 ± 10)%, таким образом, чтобы вспениваемая сторона облицовки была повернута к азотной камере и боковая инфильтрация воздуха была возможна через открытые кромки облицовки.

C.4 Определение значений показателей после старения

C.4.1 Определение значений показателей после старения изделий из экструзионного пенополистирола (XPS) без облицовки/покрытия

C.4.1.1 Общие положения

Значения теплопроводности λ₉₀/₉₀ или термического сопротивления R₉₀/₉₀ после старения определяют в соответствии с 4.1.1, приложением A, C.2 и настоящим подразделом.
Статистические значения k, sλ и sR согласно приложению A определяют с применением значений, полученных после старения, или начальных значений, определяемых в течение 90 сут с момента их изготовления.

Для определения λсредн согласно приложению A применяют значения λсредн,а после старения согласно C.2.

За каждый отчетный год для каждого декларируемого изделия или группы изделий должно быть определено не менее 10 значений, полученных с применением значений после старения или начальных значений, полученных в течение 90 сут после изготовления.

C.4.1.2 Определяют значения R₉₀/₉₀ и λ₉₀/₉₀ с применением значений после старения по формулам:

λ₉₀/₉₀ = λсредн,а + ksλ,a, (C.1)

R₉₀/₉₀ = dN / λ₉₀/₉₀. (C.2)
​

C.4.1.3 Определяют значения R₉₀/₉₀ и λ₉₀/₉₀ с применением начальных значений по формулам:

λ₉₀/₉₀ = λсредн,а + ksλ,i, (C.1)

R₉₀/₉₀ = dN / λ₉₀/₉₀. (C.2)
​

C.4.2 Определение значений показателей после старения изделий из экструзионного пенополистирола (XPS) с воздухопроницаемой облицовкой/покрытием с обеих сторон

C.4.2.1 Общие положения

Значения теплопроводности λ₉₀/₉₀ или термического сопротивления R₉₀/₉₀ после старения определяют в соответствии с 4.1.1, приложением A, C.3 и настоящим подразделом.

При расчетах в соответствии с 4.1.1 и приложением A в стандартном случае заменяют λ₉₀/₉₀ и R₉₀/₉₀, указанные в 4.1.1 и приложении A, на λ₉₀/₉₀,60 сут и R₉₀/₉₀,60сут для стандартных случаев или на λ₉₀/₉₀,>60 сут и R₉₀/₉₀,>60сут - для исключительных случаев.

Статистические значения k, sλ и sR согласно приложению A определяют с применением значений, полученных после старения в течение 60 сут, или начальных значений для изделий с первоначальной толщиной, определяемых в течение 60 сут с момента их изготовления. Для определения в стандартном случае значение λсредн заменяют значением после старения λсредн,60 сут, в исключительном случае - значением λ>60 сут, определенным в соответствии с C.3.

За каждый отчетный год для каждого изделия или каждой группы изделий должно быть определено не менее 10 значений, полученных с применением значений после старения через 60 сут после изготовления или начальных значений, полученных в течение 60 сут после изготовления.

C.4.2.2 Определяют значения λ₉₀/₉₀ и R₉₀/₉₀ изделий с кашированием (облицовкой) с применением значений, полученных после старения:

λ₉₀/₉₀,60 сут = λсредн,60 сут + ksλ,60 сут + 0,001 Вт/(м·К), (С.5)
​

(старение кромок);

λ₉₀/₉₀,>60 сут = λ>60 сут + ksλ,60 сут + 0,002 Вт/(м·К), (C.6)
​

(стандартное отклонение и старение кромок);

R₉₀/₉₀,60 сут = dN/λD. (C.7)
​

C.4.2.3 Определяют значения λ₉₀/₉₀ и R₉₀/₉₀ изделий с кашированием (облицовкой) с применением начальных значений:

λ₉₀/₉₀,60 сут = λсредн,60 сут + ksλ,60i + 0,001 Вт/(м·К) (старение кромок). (C.8)
​

Термическое сопротивление изделий с воздухопроницаемой облицовкой/покрытием определяют в соответствии с C.2.

C.5 Пенообразователь

Изготовитель должен указывать пенообразователь (если требуется), применяемый для изготовления изделий.

Примечание - Пенообразователь допускается идентифицировать методом газовой хроматографии.

C.6 Группирование изделий (формирование партии)

Изготовитель должен декларировать:

• значения теплофизических характеристик изделия конкретной толщины, после чего определить значение λ₉₀/₉₀ для каждого изделия каждой конкретной толщины, или
• значения теплофизических характеристик изделия или группы изделий при всех значениях толщины или диапазона толщин, определяя значение λ₉₀/₉₀ изделия или группы изделий для соответствующего диапазона толщин.

Изделия из экструзионного пенополистирола с диффузионно герметичной облицовкой следует группировать отдельно (выделять в отдельные группы).

Изготовитель должен принять решение о необходимости формирования группы (партии) изделий и устанавливать размер этих групп (партий). Значения теплофизических характеристик, установленные для изделий небольшой, средней и большой толщин, должны быть включены в статистику для отдельного изделия или группы изделий, охватывающую весь диапазон толщин или его часть.

Для каждого изделия или группы изделий необходимо определять не менее 10 значений теплофизических характеристик с учетом старения.

 

Приложение D
(справочное)

Дополнительные характеристики​

D.1 Общие положения

Изготовитель может предоставить информацию о дополнительных характеристиках изделий, приведенных в таблице E.1. Эта информация должна быть предоставлена в виде предельных значений результатов, полученных с использованием соответствующих методов испытаний, отбора и условий выдержки образцов, приведенных в таблице E.1.

Образцы для испытания должны быть вырезаны в соответствии со схемами, приведенными в приложении F.

D.2 Модуль упругости при сжатии

Модуль упругости при сжатии E определяют по ГОСТ EN 826 при действии нагрузки, действующей перпендикулярно лицевым поверхностям изделия. Если декларируется модуль упругости при сжатии, то ни один единичный результат испытания не должен быть ниже установленного значения (СМ).

D.3 Прочность при изгибе

Прочность при изгибе σb определяют по ГОСТ EN 12089.

Испытание изделий из экструзионного пенополистирола допускается проводить как в направлении экструзии, так и в поперечном направлении в зависимости от условий их применения. Если декларируется прочность при изгибе, то ни один единичный результат испытания не должен быть ниже декларируемого предельного значения, взятого из ряда следующих значений: 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1100, 1300, 1700, 1900, 2100, 2300, 2500, 3000, 3500, 4000 кПа.

D.4 Прочность при сдвиге

Прочность при сдвиге определяют по ГОСТ EN 12090. Испытание изделий из экструзионного пенополистирола допускается проводить в направлении экструзии и в поперечном направлении в зависимости от условия их применения.
Если декларируется прочность при сдвиге, то ни один единичный результат испытания не должен быть ниже декларируемого предельного значения.

Таблица D.1​

Методы испытаний, образцы для испытаний, условия
испытаний и минимальная частота проведения испытаний

​

D.5 Определение количества открытых и закрытых пор

Количество закрытых пор в изделиях должно быть не менее 85%.

Приложение E
(справочное)

Схемы вырезки образцов для испытаний​

Для всех испытаний, проводимых в соответствии с настоящей схемой нарезки, при ширине изделия 600 мм общая площадь образцов должна составлять 4,5 м².

​

Наименование показателя:

• теплопроводность/термическое сопротивление;
• попеременное замораживание и оттаивание: образцы группы (партии) B1/образцы группы (партии) B2;
• стабильность размеров при определенной температуре (температура 70 °C);
• стабильность размеров при определенных температуре и влажности (температура 70 °C, относительная влажность воздуха 90%);
• деформация при определенной сжимающей нагрузке и температуре 80 °C;
• деформация при определенной сжимающей нагрузке и температуре 70 °C.

​

Наименование показателя:

• прочность на сжатие при 10%-ной линейной деформации/предел прочности при сжатии;
• модуль упругости при сжатии;
• ползучесть при сжатии;
• предел прочности при растяжении перпендикулярно плоскости изделия;
• сорбционная влажность;
• водопоглощение при долговременном погружении;
• свойства при циклической нагрузке;
• предел прочность при изгибе (в направлении экструзии).

​

Наименование показателя:

• предел прочности при изгибе (перпендикулярно направлению экструзии);
• предел прочности при сдвиге, одинарный образец (в направлении экструзии);
• предел прочности при сдвиге, одинарный образец (перпендикулярно направлению экструзии);
• предел прочности при сдвиге, двойной образец (в направлении экструзии);
• предел прочность при сдвиге, двойной образец (перпендикулярно направлению экструзии);
• стабильность размеров при определенной температуре и влажности (температура 23 °C, относительная влажность воздуха 90%);
• сопротивление паропроницанию/диффузии водяного пара;
• количество открытых и закрытых пор.

Примечание - Для изделий другой ширины (ширина которых превышает 600 мм) испытуемые образцы нарезают из мест, где они характеризуют сечение изделия. Испытуемые образцы допускается также нарезать в последовательности, отличной от указанной на схеме.

Приложение ДА
(справочное)

Многослойные изделия из экструзионного пенополистирола​

ДА.1 Общие положения

Многослойные теплоизоляционные изделия из экструзионного пенополистирола изготовляют из двух или более слоев экструзионного пенополистирола, соединенных друг с другом. Требования настоящего приложения распространяются на многослойные изделия из экструзионного пенополистирола, у которых слои расположены перпендикулярно торцам изделий, т.е. параллельно поверхности готового изделия.

Для соединения слоев многослойного изделия применяют как химический, так и физический метод соединения. Многослойные изделия могут быть с облицовкой или покрытием.
При декларировании изделий необходимо соблюдать требования настоящего стандарта с учетом приведенной ниже информации.

Следует установить, влияет ли расположение изделия при эксплуатации на значения его показателей. Если расположение изделия при эксплуатации не влияет на значения его показателей, то дополнительные испытания не проводят. Расположение изделия при эксплуатации необходимо указывать в том случае, если оно влияет на его эксплуатационные показатели.

ДА.2 Требования

ДА.2.1 Требования для всех областей применения

ДА.2.1.1 Общая информация

Основным требованием, предъявляемым к многослойным изделиям, является их целостность, т.е. отсутствие расслоения изделий в местах склеивания.

При обоснованной необходимости склеивание слоев проверяют при определении предела прочности при растяжении перпендикулярно плоскости изделий согласно ДА.2.1.6.

ДА.2.1.2 Термическое сопротивление

Термическое сопротивление RD многослойных теплоизоляционных изделий определяют по результатам испытаний многослойного изделия или рассчитывают по значениям термического сопротивления каждого слоя.

Для расчета изготовитель использует следующие условия:

• измеренные значения термического сопротивления R₉₀/₉₀ каждого отдельного слоя;
• измеренные значения теплопроводности λ₉₀/₉₀ каждого отдельного слоя соответствующей толщины.

Если в результате склеивания значение термического сопротивления R многослойного изделия изменяется более чем на 2%, то общее термическое сопротивление многослойного изделия определяют только прямым измерением; если используют метод суммирования значений термического сопротивления отдельных слоев, то отклонение, вызванное склеиванием, корректируют с помощью поправки.

ДА.2.1.3 Длина и ширина, толщина, прямоугольность, плоскостность

Предельные отклонения геометрических параметров многослойных изделий определяют по 4.2.2 и 4.2.3.

ДА.2.1.4 Пожарно-технические характеристики

Пожарно-технические характеристики следует определять в соответствии с требованиями 4.2.4.

ДА.2.1.5 Долговечность

На многослойные изделия распространяются требования 4.2.5.

ДА.2.1.6 Прочность при растяжении перпендикулярно плоскости плиты

Предел прочности при растяжении перпендикулярно плоскости многослойных изделий из экструзионного пенополистирола определяют в соответствии с 4.3.5.

ДА.2.2 Требования, учитывающие особые условия применения изделий из экструзионного пенополистирола

ДА.2.2.1 Общие положения

На многослойные изделия распространяются требования 4.3.

ДА.3 Метод испытаний

Испытания проводят в соответствии с разделом 5.

Многослойные изделия испытывают с учетом всех слоев. Если какой-либо размер (например, толщина) многослойного изделия больше, чем требуется для испытательного оборудования, то от испытуемого образца можно отделить более тонкий составляющий слой, содержащий минимум один склеивающий слой.

ДА.4 Оценка соответствия

Оценку соответствия многослойных изделий осуществляют по разделу 7.

Приложение ДБ
(справочное)

Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных
стандартов европейским стандартам, использованным
в качестве ссылочных в применённом стандарте​

Таблица ДБ.1​

​

---

УДК 691.175.746:006.354

МКС 91.100.60​

Ключевые слова: теплоизоляционные материалы, экструзионный пенополистирол, тепловая изоляция, изделия, здания, сооружения, технические условия, термическое сопротивление, теплопроводность, прочность на сжатие, предел прочности при сжатии, водопоглощение

---