Кровли. Технические требования, правила приемки, проектирование и строительство, методы испытаний

8. ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

8.1. Работы по устройству кровель должны выполняться специализированными бригадами под техническим руководством и контролем инженерно-технических работников организаций, имеющих лицензию на право производства кровельных работ. К производству кровельных работ допускаются рабочие, прошедшие медицинский осмотр, обученные правилам техники безопасности, методам ведения этих работ и мерам пожарной безопасности.

О проведении инструктажей, должна быть отметка в специальном журнале под роспись. Журнал должен храниться у ответственного за проведение работ на объекте или в строительной (ремонтной) организации.

Лица, выполняющие работы по разогреву битума, приготовлению битумных мастик и работающие с оборудованием для подогрева кровельных (изоляционных) материалов, должны проходить обучение по программам пожарно-технического минимума в обязательном порядке со сдачей зачетов (экзаменов).

В зоне, где производятся кровельные работы, находиться посторонним лицам запрещается.

8.2. У мест выполнения кровельных и изоляционных работ, а также около оборудования, имеющего повышенную пожарную опасность (котлы для варки битума и у мест приготовления битумной мастики, при производстве работ по укладке горючего утеплителя), следует вывешивать стандартные знаки (аншлаги, таблички) безопасности.

8.3. Перед началом ремонтных или строительных работ территория объекта должна быть подготовлена с определением мест установки бытовых вагончиков, мест складирования материалов, баллонов с горючими газами и (или) легковоспламеняющимися жидкостями, установки битумоварочных котлов и мест приготовления битумных мастик.

8.4. Бытовые вагончики и склады материалов (баллонов) следует размещать на территории согласно требованиям действующих норм и правил. Размещение их в противопожарных разрывах между зданиями и сооружениями, а также загромождение ими проездов (подъездов) к зданиям не допускается.

8.5. Временные строения должны располагаться от других зданий и сооружений на расстоянии не менее 15м (кроме случаев, когда по другим нормам требуется больший противопожарный разрыв) или у противопожарных стен.

Отдельные блок-контейнерные здания допускается располагать группами не более 10 в группе и площадью не более 800 м2. Расстояние между группами этих зданий и от них до других строений следует принимать не менее 15м.

8.6. При ремонтах кровли снимаемый горючий материал должен удаляться на специально подготовленную площадку. Устраивать свалки горючих отходов на территории объектов не разрешается.

8.7. Выполнение работ по устройству кровель одновременно с другими строительно-монтажными работами на кровлях, связанными с применением открытого огня (сварка и т.п.), не допускается.

8.8. До начала производства работ на покрытиях должны быть выполнены все предусмотренные проектом ограждения и выходы на покрытие зданий (из лестничных клеток, по наружным лестницам).

8.9. Противопожарные двери и люки выходов на покрытие должны быть исправны и при проведении работ закрыты. Запирать их на замки или другие запоры запрещается.

Проходы и подступы к эвакуационным выходам и стационарным пожарным лестницам должны быть всегда свободными.

8.10. На проведение всех видов работ с рулонными и мастичными кровельными материалами или с применением горючих утеплителей на временных местах (кроме строительных площадок и частных домовладений) руководитель объекта обязан оформить наряд-допуск.

В наряде-допуске должно быть указано место, технологическая последовательность, способы производства, конкретные противопожарные мероприятия, ответственные лица и срок его действия.

8.11. Устройство кровли из рулонных и мастичных кровельных материалов следует производить участками площадью не более 500 м2.

8.12. При производстве работ по устройству покрытия площадью 1000 м2 и более с применением горючего или трудногорючего утеплителя на кровле для целей пожаротушения следует предусматривать устройство временного противопожарного водопровода. Расстояние между пожарными кранами следует принимать из условия подачи воды в любую точку кровли не менее чем двумя струями с расходом 5 л/с каждая.

8.13. По окончании рабочей смены не разрешается оставлять неиспользованный горючий утеплитель, кровельные рулонные материалы газовые баллоны и другие горючие и взрывоопасные вещества и материалы внутри или на покрытиях зданий, а также в противопожарных разрывах.

8.14. Котлы для растопления битумов должны быть исправными. Не разрешается устанавливать котлы в чердачных помещениях и на покрытиях.

8.15. Котлы допускается устанавливать группами с количеством в группе не более трех. Расстояние между группами котлов должно быть не менее 9 м. Место варки и разогрева битумов должно размещаться на специально отведенных площадках и располагаться на расстоянии:

• от зданий и сооружений IIIб, IV, IVa, V степеней огнестойкости не менее 30 м;
• от зданий и сооружений III, IlIa степеней огнестойкости не менее 20 м;
• от зданий и сооружений I и II степеней огнестойкости не менее 10 м.

8.16. Каждый котел должен быть снабжен плотно закрывающейся крышкой из негорючих материалов. Заполнение котлов допускается не более чем на 3/4 их вместимости. Загружаемый в котел битум должен быть сухим.

8.17. Во избежание перелива битума, его попадания в топку и загорания, котел необходимо устанавливать наклонно так, чтобы его край, расположенный над топкой, был на 5-6 см выше противоположного. Топочное отверстие котла должно быть оборудовано от пламени горелки. Газовый баллон должен размещаться на расстоянии не менее 20 м от котла.

8.18. При работе передвижных котлов на сжиженном газе газовые баллоны в количестве не более двух должны находиться в вентилируемых шкафах из негорючих материалов, устанавливаемых на расстоянии не менее 20 м от работающих котлов.

Указанные шкафы следует держать постоянно закрытыми на замки.

8.19. Установленный на открытом воздухе битумный котел должен быть оборудован навесом из негорючих материалов.

Место установки котлов должно быть обваловано (или устроены бортики из негорючих материалов) высотой не менее 0,3 м.

8.20. В процессе варки и разогрева битумных составов не (разрешается оставлять котлы без присмотра.

8.21. При приготовлении битумной мастики разогрев растворителей не допускается. При смешивании разогретый битум следует вливать в растворитель (керосин, бензин) постоянно перемешивая мастику деревянной мешалкой.

Температура битума в момент приготовления состава не должна превышать 70' С.

8.22. Не разрешается пользоваться открытым огнем в радиусе 50 м от места смешивания битума с растворителями.

8.23. Доставку горячей битумной мастики на рабочие места необходимо осуществлять:

• в специальных металлических бачках, имеющих форму усеченного конуса, обращенного широкой стороной вниз с плотно закрывающимися крышками. Крышки должны иметь запорные устройства, исключающие открывание при падении бачка. Переносить мастики в открытой таре не разрешается;
• насосом по стальному трубопроводу, закрепленному на вертикальных участках к строительной конструкции, не допуская протечек. На горизонтальных участках допускается подача мастики по термостойкому шлангу.

В месте соединения шланга со стальной трубой должен надеваться предохранительный футляр длиной 40-50 см (из брезента или других материалов).

После наполнения емкости установки для нанесения мастики следует откачать мастику из трубопровода.

8.24. После окончания работ топки котлов должны быть потушены и залиты водой.

8.25. Для целей пожаротушения места установки котла (группы котлов) для варки битума необходимо обеспечить ящиком объемом не менее 0,5 м с сухим песком, лопатами и пенными огнетушителями.

8.26. Для производства работ с использованием растворителей и битумных мастик должен применяться инструмент, изготовленный из материалов, не дающих искр (алюминий, медь, пластмасса, бронза и т.п.). Промывать инструмент и оборудование, применяемое при производстве работ с горючими веществами, необходимо на открытой площадке или в помещении, имеющем вентиляцию.

8.27. Лица, участвующие в приготовлении составов холодного отверждения и их применении, должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания – респираторами марок Ф-62 IІІ, РУ-60М и типа "Лепесток". Для защиты кожи пастами или мазями типа силиконовых, ПМ-1, ХИОТ БГ и другими, перчатками резиновыми.

На местах проведения работ должны быть вода и аптечка с медикаментами для оказания первой помощи.

8.28. Для безопасного ведения процесса приготовления мастики, окрасочного состава и их нанесения необходимо обеспечить максимальную механизацию всех технологических операций и надлежащую герметизацию и заземление оборудования и коммуникаций, а также исправность электропусковой и контрольно-измерительной аппаратуры.

8.29. Емкости с растворителем и мастикой холодного отверждения должны подноситься к рабочему месту в специальной герметично закрытой таре в количестве, не превышающем однодневного запаса.

8.30. В помещениях для хранения и местах применения растворителей и мастик запрещается обращаться с открытым огнем и производить работы с искрообразованием.

8.31. Переливать и транспортировать растворители и мастику на растворителях следует при хорошем естественном освещении. Электрическое освещение в таких помещениях должно быть выполнено во взрывобезопасном исполнении.

8.32. Растворители и мастики должны храниться в специально оборудованных помещениях в соответствии со СНиП ІІІ-4-80 изд. 1993 г. "Техника безопасности в строительстве". Каждая емкость должна иметь бирку с наименованием содержимого. Порожнюю тару из-под растворителей и мастик следует складировать в закрытых помещениях.

Запрещается ремонтировать (производить сварку, пайку и другие работы) металлическую тару из-под горючих жидкостей до ее промывки водой.

8.33. Помещения, связанные с подготовкой мастик, их разбавлением растворителями и нанесением защитных покрытий должны быть изолированы от смежных помещений и оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией во взрывобезопасном исполнении.

8. 34. Содержание вредных веществ в рабочей зоне не должно превышать предельно допустимых концентраций.

8.35. Контроль за содержанием вредных веществ в рабочей зоне должен проводиться производственными лабораториями в объеме, согласованном с территориальными органами Государственного санитарного надзора.

8.36. Оборудование, используемое для подогрева наплавляемого рулонного кровельного материала (газовые горелки с баллонами и оборудованием) не допускается использовать с неисправностями, способными привести к пожару, а также при отключенных контрольно-измерительных приборах и технологической автоматике, обеспечивающих контроль заданных режимов температуры, давления и других, регламентированных условиями безопасности, параметров.

8.37. При использовании оборудования для подогрева запрещается:

• отогревать замерзшие трубопроводы, вентили, редукторы и другие детали газовых установок открытым огнем или раскаленными предметами;
• пользоваться шлангами, длина которых превышает 30 м;
• перекручивать, заламывать или зажимать газоподводящие шланги;
• использовать одежду и рукавицы со следами масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей;
• производить ремонт и другие работы на оборудовании и коммуникациях , заполненных горючими веществами;
• допускать к самостоятельной работе учеников, а также работников , не имеющих квалификационного удостоверения и талона по технике пожарной безопасности.

8.38. Хранение и транспортирование баллонов с газами должно осуществляться только с навинченными на их горловины предохранительными колпаками. При транспортировании баллонов нельзя допускать толчков и ударов.

К месту сварочных работ баллоны должны доставляться на специальных тележках, носилках, санках. Переноска баллонов на плечах и руках не разрешается.

8.39. Баллоны с газом при их хранении, транспортировании и эксплуатации должны быть защищены от действия солнечных лучей и других источников тепла.

Расстояние от горелок (по горизонтали) до отдельных баллонов с ГГ должно быть не менее 5 м.

8.40. При обращении с порожними баллонами из-под горючих газов должны соблюдаться такие же меры безопасности, как и с наполненными баллонами.

8.41. При перерывах в работе, а также в конце рабочей смены оборудование для нагрева кровельного материала должно отключаться , шланги должны быть отсоединены и освобождены от газов и паров горючих жидкостей.

По окончании работ вся аппаратура и оборудование должны быть убраны в специально отведенные помещения (места).

8.42. Кровельный материал, горючий утеплитель и другие горючие вещества, используемые при работе необходимо хранить вне строящегося или ремонтируемого здания в отдельно стоящем сооружении или на специальной площадке на расстоянии не менее 18 м от строящихся и временных зданий, сооружений и складов.

8.43. На кровле допускается хранить не более сменной потребности расходных материалов. Запас материалов должен находиться на расстоянии не менее 5 метров от границы зоны выполнения работ.

8.44. У мест проведения работ допускается размещать только баллоны с горючими газами непосредственно используемые при работе. Создавать запас баллонов или хранить пустые баллоны у мест проведения работ не допускается.

8.45. Складирование материалов и установка баллонов на кровле и в помещениях ближе 5 м от эвакуационных выходов (в том числе подходов к наружным пожарным лестницам) не допускается.

Горючий утеплитель необходимо хранить вне строящегося здания в отдельностоящем сооружении или на специальной площадке на расстоянии не менее 18 м от строящихся и временных зданий, сооружений и складов.

8.46. Емкости с горючими жидкостями следует открывать только перед использованием, а по окончании работы закрывать и сдавать на склад.

Тара из-под горючих жидкостей должна храниться в специально отведенном месте вне мест проведения работ.

8.47. Баллоны с горючими газами и емкости с легковоспламеняющимися жидкостями должны храниться раздельно, в специально приспособленных вентилируемых вагончиках (помещениях) или под навесами за сетчатым ограждением, недоступных для посторонних лиц.

Хранение в одном помещении баллонов с ГГ, а также битума, растворителей и др. горючих жидкостей не допускается.

8.48. При хранении на открытых площадках наплавляемого кровельного материала, битума, горючих утеплителей и других строительных материалов, а также оборудования и грузов в горючей упаковке они должны размещаться в штабелях или группами площадью не более 100 м2. Разрывы между штабелями (группами) и от них до строящихся или подсобных зданий и сооружений, должны быть не менее 24 м.

8.49. В местах приготовления и хранения приклеивающих составов и исходных материалов, не допускается курение и применение открытого огня.

В случае загорания этих материалов необходимо использовать при тушении углекислотные огнетушители, песок. Использование воды для тушения битумов и растворителей не допускается.

8.50. При обнаружении пожара или признаков горения (задымление, запах гари, повышение температуры и т.п.) необходимо:

• немедленно сообщить об этом в пожарную охрану;
• принять по возможности меры по эвакуации людей, тушению пожара и обеспечению сохранности материальных ценностей.

8.51. Для обеспечения успешного тушения пожара необходимо обучить работников правилам и способам работы с первичными средствами пожаротушения.

8.52. По окончании работ, необходимо провести осмотр рабочих мест и привести их в пожаровзрывобезопасное состояние.

8.53. На объекте должно быть определено лицо, ответственное за сохранность и готовность к действию первичных средств пожаротушения.

8.54. Огнетушители должны всегда содержаться в исправном состоянии, периодически осматриваться, проверяться и своевременно перезаряжаться.

8.55. Использование первичных средств пожаротушения для хозяйственных и прочих нужд, не связанных с тушением пожара, не допускается.

8.56. При расстановке огнетушителей необходимо выполнять условие, что расстояние от возможного очага пожара до места размещения огнетушителя не должно превышать 20 м.

8.57. В зимнее время (при температуре ниже 1 °С) огнетушители необходимо хранить в отапливаемых помещениях, на дверях которых должна быть надпись "Огнетушители".

8.58. Все работники должны уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения.

 

Приложение 1

Физико-технические свойства
битумно-полимерных наплавляемых рулонных материалов
на стекловолокнистой основе
​

Таблица 1​

Физико-технические свойства
битумно-полимерных наплавляемых рулонных материалов
с основой из синтетических волокон
​

Таблица 2​

Физико-технические свойства
вулканизованных эластомерных рулонных материалов
​

Таблица 3​

Физико-технические свойства кровельных мастик​

Таблица 4​

Физико-технические свойства герметизирующих мастик​

Таблица 5​

​

 

Приложение 2

Физико-технические свойства
теплоизоляционных материалов на основе перлита
​

Таблица 1​

Физико-технические свойства теплоизоляционных
материалов на цементном вяжущем​

Таблица 2​

Физико-технические свойства
пенопластовых теплоизоляционных материалов​

Таблица 3​

Физико-технические свойства волокнистых теплоизоляционных материалов​

Таблица 4​

Физико-технические свойства засыпных теплоизоляционных материалов​

Таблица 5​

​

 

Раздел III

КРОВЛИ
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ​

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий документ распространяется на кровли рулонные и мастичные, из асбестоцементных волнистых листов, из мелкоштучных материалов, из листовой стали и металлического профнастила и металлочерепицы, и устанавливает методы испытаний следующих показателей:

• коэффициента паропроницаемости пароизоляционного слоя;
• прочности, влажности и морозостойкости материала основания под кровлю;
• толщины и ровности поверхности основания под кровлю;
• уклона основания под кровлю; уровня понижения поверхности кровли в местах расположения воронок внутреннего водоотвода;
• прочности, теплостойкости и гибкости кровельных рулонных материалов и мастик;
• ширины нахлестки асбестоцементных листов и металлических профнастилов вдоль ската;
• высоту наклейки рулонного материала в местах примыкания кровли к вертикальным поверхностям;
• морозостойкость гравия и бетона для защитного слоя, общую толщину защитного слоя и фракционный состав гравия.

2. НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

В настоящем документе использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166-89 "Штангенциркули. Технические условия".

ГОСТ 427-75 "Линейки измерительные металлические. Технические условия".

ГОСТ 2678-94 "Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний".

ГОСТ 5802-86 "Растворы строительные. Методы испытаний".

ГОСТ 7502-89 "Рулетки измерительные металлические. Технические условия".

ГОСТ 10060-87 "Бетоны. Методы контроля морозостойкости".

ГОСТ 16136-80 "Плиты перлитобитумные теплоизоляционные. Технические условия".

ГОСТ 17177-87 "Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы контроля".

ГОСТ 26589-94 "Мастики кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний".

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Общие требования

3.1.1. При испытании элементов кровли на соответствие требованиям СНБ 2.06...-97 их результаты фиксируют в протоколе испытательной лаборатории.

3.1.2. Результаты испытаний при входном или операционном контроле применяемых материалов также фиксируют в протоколе и в акте на скрытые работы.

3.1.3. Объем выборки при проведении измерительного контроля определяют визуальным осмотром выполненных участков элементов кровли и принимают в количестве не менее 3-х измерений на каждые 70...100 м2.

3.2. Пароизоляционный слой

3.2.1. Определение коэффициента паропроницаемости материала – пароизоляционного слоя при входном контроле проводят в соответствии с ГОСТ 26589.

3.3. Основание под кровлю

3.3.1. Определение водопоглощения, прочности и морозостойкости основания под кровлю из теплоизоляционных плит при входном контроле для каждой партии плит проводят в соответствии с ГОСТ 17177, ГОСТ 10060 и ГОСТ 16136, а основания под кровлю из монолитной теплоизоляции – при операционном контроле в соответствии с ГОСТ 17177 и ГОСТ 10060.

3.3.2. Определение толщины теплоизоляционного слоя и выравнивающей стяжки.

3.3.2.1. Средства испытания и вспомогательные устройства. Игольчатый толщиномер (рисунок 1) или ему подобные устройства с диапазоном измерений 0...150 мм погрешностью 1 мм и удельной нагрузкой 0,005 кгс/см2, металлическая пластина размером100x50x3 мм; штангенциркуль по ГОСТ 166.

Рис. 1. 1 – ручка; 2 – втулка; 3 – зажимной винт; 4 – вставка, 5 – корпус, 6 – основание;
7 – крепежный винт; 8 – игла; 9 – табличка; 10 – крепежный винт; 11 – шкапа; 12 – стекло
​

3.3.2.2. Порядок подготовки и проведение испытания. Для проведения измерения толщины теплоизоляционного слоя из рыхлых (волокнистых) или насыпных (типа керамзитового гравия) материалов толщиномер устанавливают на поверхность слоя теплоизоляции затем винтом 3 освобождают вставку 4, левой рукой придерживают корпус 5, а правой – ручку 1. Нажимая правой рукой на ручку 1, опускают вниз вставку 4 с иглой 8, при этом игла 8 вертикально прокалывает слой до упора. После этого левой рукой плавно опускают корпус толщиномера с основанием на поверхность слоя теплоизоляции.

Толщину теплоизоляционного слоя (мoнолитного или плитного) на основе цементного или битумного вяжущего и толщину выравнивающей стяжки измеряют в процессе устройства этого слоя или стяжки (при операционном контроле) при помощи игольчатого толщиномера (рисунок 1), который устанавливают на поверхность теплоизоляционного слоя или стяжки у торцов выполненного участка.

В местах измерения толщины выравнивающей стяжки на поверхность неровной (крупнопористой, засыпной) теплоизоляции предварительно укладывают металлическую пластину и толщину стяжки определяют по формуле:

Нст. = НI + 3, (1)​

где НI - показания толщиномера, мм;

3 – толщина пластины, мм.​

Толщину сборной стяжки (из цементно-стружечной плиты или асбестоцементного прессованного листа) измеряют штангенциркулем (см. п. 3.3.2.1) перед укладкой на теплоизоляцию на 10... 15 плитах. Результат измерения округляют до 1 мм.

3.3.3. Определение ровности поверхности основания под кровлю.

3.3.3.1. Средства измерения и вспомогательные устройства. Деревянная или металлическая полая (алюминиевая) рейка размером 2000x30x50 мм; металлическая линейка по ГОСТ 427.

3.3.3.2. Порядок подготовки и проведение измерений. Рейку укладывают на поверхность основания под кровлю в намеченных местах (см. п.3.1.3) и металлической линейкой измеряют по высоте наибольшие отклонения поверхности основания под кровлю от нижней грани рейки. Результат измерения округляют до 1 мм.

3.3.4. Определение уклона основания под кровлю.

3.3.4.1. Средства измерения и вспомогательные устройства.

Уклономер, схема которого приведена на рисунке 2, или ватерпас с диапазоном измерения 0...45° и погрешностью 1°.

Рис. 2. а) – боковой вид. б) – разрез шарнира, в) нижняя часть маятника,
1 – стальная пластина; 2 – проволочное кольцо; З – латунная ось; 4 – планка; 5 – маятник;
6 – направляющая; 7 – рамка; 8 – груз; 9 – указатель; 10 – шкала; 11 - опорная рейка

​

3.3.4.2. Порядок подготовки и проведение измерений. Опорную рейку уклономера устанавливают на основание под кровлю (поверхность теплоизоляционного слоя, либо выравнивающей стяжки, либо обрешетки) перпендикулярно к коньку, при этом сторона рамки уклономера с маятником должна быть направлена в сторону конька крыши. Указатель маятника покажет величину уклона в градусах, которые затем переходят в проценты с помощью графика на рисунке 3.

3.3.5. Определение влажности основания под кровлю.

Влажность выполненного основания под рулонную или мастичную кровлю оценивают перед наклейкой слоев кровельного ковра неразрушающим способом пои помощи поверхностного влагомера ВКСМ-1211 или ему подобным либо на образцах, взятых (вырезанных, выпиленных) из основания в соответствии с ГОСТ 5802 или ГОСТ 17177.
​

​

Рис. 3. График для определения величины уклона в %

3.4. Водоизоляционный слой

3.4.1. Определение уровня понижения поверхности кровли в местах расположения воронок.

3.4.1.1. Средства измерения и вспомогательные, устройства. Деревянная или металлическая; полая (алюминиевая) рейка размером 1500x30x50 мм; металлическая линейка по ГОСТ 427.

3.4.1.2. Порядок подготовки и проведения измерений. Рейку укладывают на поверхность кровельного ковра у водоприемного колпака воронки в 4-х местах (как показано на рисунке 4) и металлической линейкой измеряют в этих местах глубину понижения уровня кровли от нижней грани рейки. Результат измерения округляют до 1 мм.
​

Рис. 4. 1 – поверхность кровельного ковра; 2 – зона понижения уровня кровли;
3 – водоприемный колпак воронки; а, б, в, г – расположение рейки; х – места замеров

​

3.4.2. Определение прочности, теплостойкости и гибкости кровельных рулонных материалов и мастик проводят при входном контроле в соответствии с ГОСТ 2678 и ГОСТ 26589 для каждого типа материала, применяемого для устройства кровли.

3.4.3. Определение ширины нахлестки асбестоцементных листов и металлических профнастилов и металлочерепицы вдоль ската.

3.4.3.1. Средства измерения и вспомогательные устройства.

Металлическая рулетка 2-го класса по ГОСТ 7502 или другой металлический измерительный инструмент, обеспечивающий ту же погрешность измерений.

3.4.3.2. Порядок подготовки и проведение испытаний. Рулеткой измеряют расстояние между видимыми концами двух (смежных) элементов (см. рисунок 5) и ширину нахлестки вычисляют по формуле:
​

Н = l – l₁, (2)​

где l – длина элемента принимается по проекту, м;​

l₁ - расстояние между концами смежных элементов, м​

Результат округляют до 1 см.

3.4.4. Определение высоты наклейки рулонного материала в местах примыкания кровли к вертикальным поверхностям производят в процессе устройства кровельного ковра (при операционном контроле).

Измерение выполняют металлической линейкой по ГОСТ 427 или рулеткой 2-го класса по ГОСТ 7502 через каждые 7...10 м длины вертикальной поверхности (стены, парапета и т.п.) и на каждом примыкании к локальным выступающим над кровлей конструкциям (вентиляционным шахтам, трубам и т.п.).

Результат округляют до 1 см.

3.5. Защитный слой

3.5.1. Определение морозостойкости и фракционного состава гравия для защитного слоя производят при входном контроле по ГОСТ 8268, а морозостойкость бетона (цементно-песчаного раствора) – по ГОСТ 5802 и ГОСТ 10060.

3.5.2. Определение толщины защитного слоя.

3.5.2.1. Средства испытания вспомогательные устройства

Игольчатый толщиномер (рисунок 5); металлическая пластина размером 100x50x3 мм.
​

Рис. 5. 1 – асбестоцементный лист, металлический профнастил или металлочерепица; 2 – обрешетка
​

3.5.2.2. Порядок подготовки и проведение испытания.

Испытания по определению толщины защитного слоя из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона проводят в соответствии с п. 3.3.2.2.

В местах определения толщины гравийного защитного слоя очищают от гравия участок диаметром около 150 мм, на него укладывают (по центру участка) металлическую пластину, а на поверхность гравийного слоя устанавливают (над металлической пластиной) игольчатый толщиномер, производят измерение и определяют толщину слоя по п. 3.3.2.2.

---

​